Вы когда-нибудь задумывались, как производят трубы из ПВХ, которые используются в водопроводе, канализации и электрокоммуникациях? Присоединяйтесь к этой стране чудес. Давайте вместе решим сложные задачи, необходимые для производства труб из ПВХ.
Машина для изготовления ПВХ-смесей является основой любого завода по производству труб и кабелей из ПВХ. При соединении сока ПВХ с другими дополнительными веществами, такими как стабилизаторы, пластификаторы и модификаторы эффектов. Затем этот материал с большой осторожностью извлекается и загружается в экструзионную машину, которая по сути работает как волшебный черный ящик.
Они буквально проглаживают ПВХ-состав там, а затем очень осторожно толкают его ударником на аппликацию единиц An, все еще под углом 250 градусов. Эта конкретная матрица изготавливается в соответствии с профилем требований к производственным трубам. Самое главное, будет ли труба продолжать функционировать с течением времени, и, как вы можете видеть на нашем чертеже изготовления труб из ПВХ, ни одна форма не может быть удалена без согласованной системы охлаждения, иначе обе формы выйдут из строя одновременно.
После завершения экструзии трубы направляются на процесс формования, где их можно определить по размеру. Это всего лишь 100% внутренний процесс обработки, поэтому никакой зависимости не возникает, потому что мы полностью управляем с нашей стороны, мы используем втулки размеров, чтобы выбрать количество стопок труб, а затем передаем эту стопку в полуавтоматический ленточнопильный станок, чтобы отрезать каждую трубу одинаковой длины. Кроме того, эти идеально нарезанные трубы штабелируются и транспортируются клиентам, которые ждут их в боевой комнате.
И самое приятное то, что линия по производству труб из ПВХ была создана для выполнения полной производственной работы за очень короткое время. Благодаря автоматизированной системе он может производить сотни трубок в минуту. Это увеличение производства и общих действий в результате также приводит к снижению цены.
В последние годы ООН прилагала активные усилия для масштабирования преобразующего перехода к устойчивым инфраструктурным решениям. Мы поговорили с Колином Китом, директором подразделения систем производства полимеров Zeppelin, об этом сдвиге и о том, как он позволяет производить трубы из ПВХ новыми способами мирового класса, включая некоторые ключевые выводы для производства большего количества материалов, богатых вторсырьем.
Впереди производители только начинают использовать изоляционный пенопласт, но вскоре на месте будут использоваться более экологически чистые альтернативные материалы, такие как переработанный ПВХ. Это означает, что экологически чистая альтернатива Cradle-to-Cradle нейтрализует большую часть энергии в производстве, используемой для производства новой ПВХ-смолы, которая затем выбрасывается впустую при производстве конечного продукта; поэтому мы что-то возвращаем этому миру.
Следовательно, технология линий по производству труб из ПВХ меняется, поскольку реформы нового века захватывают ведущие технологии. Одними из многих фазовых изменений и тенденций в этой отрасли являются:
Современные автоматизированные сборочные линии: линия, на которой осуществляется сборка продукции, будет выполнена с еще более высокой степенью автоматизации, обеспечивающей эффективность и, следовательно, низкую себестоимость продукции.
Аналитика данных гарантирует, что производители смогут отслеживать производственные данные в режиме реального времени, чтобы повысить качество продукции, а также сократить потери.
ИИ: Использование ИИ на производственных линиях — это еще один шаг на пути к увеличению количества манипулируемых процедур, снижению цен и повышению качества продукции.
Короче говоря, линия по производству труб ПВХ в настоящее время является незаменимым оборудованием для ряда отраслей промышленности и имеет очень важное значение в нашей жизни. Это во многом связано с постоянным развитием и экологически безопасными методами производства, которые позволяют производителям труб из ПВХ удовлетворять новые потребности во всех областях. Следовательно, мы видим улучшения в производственном процессе, а также за счет дальнейшей автоматизации, когда технологии развиваются как никогда раньше, но этапы еще не становятся экономически эффективными в масштабе.
FAYGO UNION GROUP состоит из 3 филиалов. FAYGOBLOW — производитель выдувных машин для ПЭТ, ПЭ и других материалов. FAYGOBLOW имеет 5 патентов на изобретения и 8 патентов на полезные модели. Выдувная машина FAYGO PET — это самая быстрая и эффективная конструкция в мире. Второе производственное предприятие — это линия по производству труб из ПВХ, которая производит экструзионные машины из пластика, такие как экструзионные линии для пластиковых труб, экструзионные линии для изготовления пластиковых профилей. В частности, FAYGOPLAST может поставить высокоскоростной трубопровод PE PPR со скоростью до 40 м/мин.
Больше мощности (вдвое) Ротари выполняют непрерывную работу вместо пошаговой, более плавной. Снизьте уровень плохих бутылок. Только две нагревательные коробки, с расстоянием между каждой головкой источник нагрева уменьшается до 38.1 мм, что позволяет сократить на 30% больше линии по производству труб из ПВХ, чем у обычной модели, которая составляет около 130000 8 кВтч электроэнергии, то есть целый год, исходя из 20000 часов в день, можно уменьшить на 100 долларов США только мощность отопления. Более XNUMX+ стран выбирают быть партнерами и командой послепродажного обслуживания моей компании.
Сервис онлайн: менеджеры по продажам онлайн 24 часа в сутки, что обеспечит нашим клиентам самый быстрый ответ. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо опасения по поводу продуктов. Патенты и сертификаты: Faygo Plast имеет 13 национальных патентов, а также восемь патентов на изобретения в области производства труб из ПВХ. Продолжайте совершенствовать нашу продукцию, предоставляя новейшие технологии для клиентов. Наша продукция сертифицирована ISO и CE. Сертификат CE и ISO
Сегодня у FAYGO UNION GROUP более 500 клиентов из разных стран, включая Великобританию, Испанию, Германию, Норвегию, Швейцарию, Италию, Турцию, Россию и т. д. Из Европы, Америки (Канада, Мексика, Бразилия, Венесуэла, Чилли и т. д.), а также Саудовская Аравия, Иран, Сирия, Индия, Таиланд, Индонезия и т. д. из Азии, многие линии по производству труб из ПВХ из Африки. Завод расположен в городе Чжанцзяган, площадь которого составляет 26,650 XNUMX квадратных метров. Дорога от аэропорта до фабрики занимает всего два часа.
Авторские права © JiangSu Faygo Union Machinery Co., Ltd. Все права защищены. Политика Конфиденциальности