Вы когда-нибудь заклеивали коробку скотчем. Если да, то замечали ли вы, что лента сделана из очень тонкого пластика, известного как полипропилен или просто ПП. Этот дополнительный материал затем можно превратить в длинные ленты, похожие на бумагу, которые также очень прочны и подходят для различных целей. Линия экструзии полипропиленовых лент является важной машиной, которая помогает производить такую ленту. Работа этой машины включает плавление полипропилена и придание ему формы ленты, которая используется для упаковки, плетения (и многих других целей). В этой статье мы рассмотрим внутреннюю работу этих коробок и то, как им удается делать то, что кажется волшебством.
Основное преимущество ПП-ленты в том, что она легкая и простая в обращении, но при этом очень прочная. Он устойчив к намоканию и нелегко рвется; что делает бумагу очень универсальной. Лента ПП имеет еще одно превосходное преимущество, связанное с возможностью печати. Как видите, шрифт отлично подходит даже для этикеток и названий брендов. Полипропиленовая лента также является экологически чистым материалом, поскольку ее можно перерабатывать и регенерировать, что помогает сократить количество отходов. Однако есть и недостаток: ПП-ленте все равно требуется некоторое время для биоразложения в природе. Это медленный разлагатель, который может сохраняться в окружающей среде в течение некоторого времени. Видите ли, не все машины, производящие полипропиленовую ленту, одинаковы. Тогда мы попадаем в некоторые машины, которые могут быть дорогостоящими, громоздкими и такими громкими.
Они находят свое применение во многих формах в различных отраслях промышленности. Он широко используется для упаковки и обеспечения сохранности предметов во время транспортировки. Использование ПП-ленты в производстве различных сумок, ковровых канатов и фильтров очень широко распространено на фабриках. Кроме того, художники и ремесленники могут использовать полипропиленовую ленту для создания красочных овсянок, игрушек своими руками или даже реквизита при изготовлении костюмов!
Если у вас старая модель ПП-ленточного аппарата, возможно, пришло время рассмотреть возможность обновления до новой версии. Современные машины для производства полипропиленовой ленты часто оснащены функциями, которые позволяют быстрее изготавливать ленты лучшего качества. Некоторые из этих новых машин имеют системы автоматизации, такие как автоматическая подача материалов в машину, резка ленты и последующая ее намотка, что позволяет значительно сэкономить на ручном труде и сократить количество проблем. Более того, другие машины предлагают возможности цифрового управления, которые могут дать вам возможность точно настраивать полезные параметры (например, скорость и температуру) с некоторой точностью выпекания бубликов. Выбор новой машины не только сэкономит вам время и деньги, но и позволит производить детали высочайшего качества.
Ваша полипропиленовая лента должна быть прочной, хорошо выглядеть и соответствовать соответствующим нормам. Для обеспечения этого вам следует внедрить точки контроля качества на каждом этапе производственного процесса. Хороший способ это выяснить — протестировать образцы вашей ленты на машинах, предназначенных для измерения ее прочности на разрыв, удлинения при разрыве, сопротивления разрыву и других важных свойств. Важно проверить используемое сырье, такое как полипропиленовые смолы, добавки и маточные смеси, чтобы убедиться в их хорошем качестве и отсутствии загрязнений. Кроме того, вам следует хорошо обучить своих работников правильным рабочим процедурам использования и обслуживания экструзионной линии ПП, а также дать им инструкции сообщать о любых нарушениях или неисправностях, которые они обнаруживают в работе машины.
Чтобы получить максимальную отдачу от своих инвестиций, при выборе машины для изготовления полипропиленовой ленты необходимо учитывать несколько важных факторов. Шаг 1 — Рассчитайте количество ленты, которое нужно произвести, и рыночный спрос. Он советует выбрать машину, которая может соответствовать этим требованиям или превосходить их. Найдите машину, которая проста в использовании, обслуживании и ремонте, а также имеет хорошее резервное копирование/поддержку клиентов. Вам также следует изучить характеристики различных станков, т. е. их системы охлаждения, конструкции штампов, уровни автоматизации и возможности энергосбережения, поскольку это помогает выбрать станок, который соответствует вашим потребностям в использовании пил холодной резки на уровне ежемесячных потребностей или требований бюджета. Наконец, покопайтесь в информации о поставщике или производителе и прочитайте отзывы/рекомендации клиентов, чтобы принять правильное решение.
Увеличение производительности (в два раза) Ротари выполняют загрузку плавно и непрерывно. бегайте непрерывно, а не шаг за шагом, с более плавными и мягкими движениями. Снизьте уровень плохих бутылок. Оснащен только двумя нагревательными камерами, расстояние между линиями экструзии каждой нагревательной полипропиленовой ленты сведено к минимуму до 38.1 мм, что может снизить потребление электроэнергии на 30% по сравнению с обычным, примерно на 130000 8 кВтч электроэнергии. Таким образом, за целый год, исходя из 20000 часов в день, можно сэкономить 100 XNUMX долларов США только за счет отопления. Более XNUMX+ стран имеют в качестве партнеров команду послепродажного обслуживания моей компании.
Торговые представители работают круглосуточно и без выходных, чтобы обеспечить наилучшее обслуживание. вам нужна дополнительная информация о продуктах, не стесняйтесь обращаться к нам. Линия экструзии полипропиленовой лентыPlast имеет 24 национальных патентов и 7 патентов на изобретения. Постоянно совершенствуйте продукцию, чтобы предоставлять нашим клиентам самые передовые технологии. продукция сертифицирована ISO и CE. Сертификат CE и ISO.
FAYGO UNION GROUP теперь насчитывает более 500 клиентов в таких странах, как Великобритания, Испания, Германия, Норвегия, Швейцария, Италия, Турция, Россия и многое другое. Из Европы, Америки (Канада, Мексика, Бразилия, Венесуэла, Чилли и др.) и Саудовской Аравии, Ирана, Сирии, Индии, Таиланда, Индонезии, Таиланда, Индонезии. Многие клиенты приезжают из Африки, а также Азии. Наша фабрика, расположенная в городе Чжанцзяган, имеет экструзионную линию по производству полипропиленовой ленты площадью 26650 квадратных метров. Поездка до международного аэропорта ШАНХАЯ займет всего около двух часов.
FAYGO UNION GROUP состоит из 3 филиалов. Одной из них является компания FAYGOBLOW, которая разрабатывает и производит машины для выдувного формования ПЭТ, ПЭ и т. д. FAYGOBLOW имеет пять патентов на изобретения и 8 патентов на полезные модели. Выдувная машина FAYGO PET является одной из самых эффективных и быстрых в мире линий экструзии полипропиленовой ленты. второй завод FAYGOPLAST, который производит экструзионные машины из пластика, такие как линии экструзии пластиковых труб, линии экструзии пластиковых профилей. В частности, FAYGOPLAST способен поставлять трубопроводы из полиэтилена и полипропилена с максимальной скоростью до 40 м/мин.
Авторские права © JiangSu Faygo Union Machinery Co., Ltd. Все права защищены. Политика Конфиденциальности