×
Пластик используется повсюду, особенно для изготовления вещей, которыми вы пользуетесь дома или в школе. Вы не можете сосчитать все предметы, для которых он используется, например, зубные щетки; игрушки другие и машинки - даже компьютеры. Вы когда-нибудь задумывались, как производятся все эти пластиковые предметы? Важнейшим процессом производства пластиковых изделий является метод производства, известный как экструзия пластика. Во время этого процесса пластик плавится до жидкого состояния и проходит через специальный инструмент, известный как штамп, который в конечном итоге придает желаемую форму.
Существуют различные классификации пластиковых материалов, и каждый тип имеет свою собственную процедуру превращения в продукт. Вот тут-то и пригодятся различные экструзионные машины. Эти машины обеспечивают большую универсальность в использовании для многих видов пластика: ПВХ, ПЭ, ПП и не всех, но лишь некоторых, также и ПММА. Различные типы пластмасс имеют разные свойства, для которых машины для формования деталей предназначены для подходящей обработки.
Кроме того, эти машины способны обрабатывать различные типы и формы пластиковых материалов. Такая гибкость является большим преимуществом для адаптации продуктов к конкретным потребностям. Машины для экструзии пластика могут создавать пластиковые листы, которые, в свою очередь, объединяются в физический компонент, так что вы можете получить приборную панель автомобиля или даже покрытие для своей теплицы, где зеленые растения защищены от непогоды. Возможность такой адаптации машин позволяет выполнять множество различных задач, что делает их очень полезными в производстве.
Большинство производителей экструзионного оборудования для пластика способны удовлетворить различные требования, и такой прогресс в технологии сделал его еще более сложным и инновационным. В этих машинах появляются функции, которые позволяют пользователю точно контролировать их работу и которые можно легко настроить для различных целей. Например, некоторые машины оснащены сенсорными экранами, которые позволяют работникам легко изменять точные настройки, чтобы они могли адаптироваться к тому, над каким проектом они работают.
В некоторых случаях машины оснащены встроенными системами охлаждения, которые охлаждают пластик на выходе из штампов. Поскольку эти машины были разработаны для формования пластика с использованием форм, они имеют горячие металлические сердечники, которые заставляют сформированные на них пластиковые компоненты быстро или медленно охлаждаться, а затем выбрасываться из инструментов. Новые функциональные возможности, которые упрощают машины и делают их более эффективными для производства качественной продукции.
Сегодня, когда речь идет об окружающей среде и производстве продукции, это имеет решающее значение. Разумеется, существует множество компаний, которые ищут методы сокращения энергопотребления и отходов на производстве. В доме есть применение пластику, одно из них — в области упаковки, и было бы здорово заменить его биопластиком, также известным как умный биополимер, поскольку получение биоразлагаемого материала гарантирует отсутствие дальнейших повреждений. Этого можно достичь с помощью экструзионных машин для пластика, охлаждая пластмассы таким образом, чтобы они быстро остывали, помещая их вместе с другими решениями, такими как нагрев гранул BLP массового производства, что упрощает экологичность даже во время домашнего компостирования. более эффективный способ, благодаря которому это будет стоить компании меньше денег и лучше для нашей окружающей среды.
Одним из них является переработка отходов, сокращение отходов; и способ сделать это — использовать машины для экструзии пластика. Они измельчают и переплавляют весь наш старый пластик для производства нового продукта. Это означает, что старый пластик можно использовать для изготовления новых предметов, сокращая потребление первичного сырья. Повторное использование и переработка пластика помогает бороться с отходами в окружающей среде, а также уменьшает выбросы одноразового пластика.
Больше мощности (вдвое) Ротари выполняют непрерывную работу вместо пошаговой, более плавной. Снизьте уровень плохих бутылок. Только два нагревательных блока, с расстоянием между каждой головкой источник нагрева уменьшается до 38.1 мм, что позволяет сократить на 30% больше оборудования для экструзии пластика, чем у обычной модели, потребляющей около 130000 8 кВтч электроэнергии, поэтому можно использовать целый год, исходя из 20000 часов в день. Уменьшите только мощность нагрева на 100 долларов США. Более XNUMX+ стран выбирают быть партнерами и командой послепродажного обслуживания моей компании.
FAYGO UNION GROUP имеет 3 филиала. Один FAYGOBLOW, дизайн которого производит машины для выдувного формования, производит ПЭТ, ПЭ и т. д. FAYGOBLOW является владельцем пяти патентов на изобретения и 8 патентов на утилитарные модели. Выдувная машина FAYGO PET — это оборудование для экструзии пластика и самая эффективная конструкция в мире. Второе производственное предприятие - FAYGOPLAST, которое производит оборудование для экструзии пластмасс. включает в себя линию экструзии пластиковых труб и линию экструзии пластикового профиля. В частности, FAYGOPLAST может поставлять трубы PPR, PE со скоростью до 40 м/с.
Менеджеры по продажам онлайн 24 часа в сутки обеспечивают максимально быстрое обслуживание. У вас есть какие-либо вопросы о продуктах или услугах, пожалуйста, свяжитесь с нами. Патенты и сертификаты: Faygo Plast имеет 13 национальных патентов. Среди них 8 патентов на изобретения. Постоянно совершенствуйте нашу продукцию для экструзионного оборудования для пластика, новейших технологий для наших клиентов. Наша продукция имеет сертификаты CE ISO.
FAYGO UNION GROUP в настоящее время имеет более 500 клиентов в разных странах, включая Великобританию, Испанию, Германию, Норвегию, Швейцарию, Италию, Турцию, Россию и другие. Европа и Америка, Канада, Мексика, Бразилия, Венесуэла, Холодный и т. д. из Америки, а также Саудовской Аравии, Ирана, Сирии, Индии, Таиланда, экструзионное оборудование для пластика и т. д. из Азии много клиентов из Африки. Наша фабрика расположена в городе Чжанцзяган, площадь которого составляет 26,650 XNUMX квадратных метров. Расстояние от аэропорта до завода всего два часа.
Авторские права © JiangSu Faygo Union Machinery Co., Ltd. Все права защищены. Политика Конфиденциальности
EN
AR
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PT
RU
ES
IW
VI
TH
TR
UZ