Машины для экструзионного литья являются распространенными базовыми станками, которые используются уже много лет, в основном в производственной промышленности. Они нагревают материал и формируют его, когда он растягивается через матрицу. Увеличение функциональных возможностей, производительности: По мере развития технологий литья, они становились более функциональными с точки зрения возможностей и производительности. Мы рассмотрим последние революционные технологии, ключевых игроков отрасли и возможные подводные камни при выборе автоматизации машины для оптимизированных процессов производства, а также новые увлекательные материалы和技术 для экструзионного литья.
Интеллектуальное управление: возможная комбинация системы интеллектуального управления экструзионного оборудования может более точно осуществлять реальное время мониторинга всего производственного процесса. Ценные показатели температуры, давления и других параметров помогают в корректировке производства при необходимости.
ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ ЭКСТРУЗИИ: Линии высокоскоростных экструзионных формующих машин увеличивают производственные показатели на 200% и более. Двигатели в этих машинах работают быстрее, чем раньше, поэтому изменения должны быть адаптированы под этот диапазон, а также под другие материалы.
Экономия места: В отличие от старых версий, машины нового поколения для экструзионного литья изготавливаются с очень компактными размерами. Этот тесно интегрированный дизайн позволяет использовать площадь пола оптимальным образом.
Энергоэффективность: Включает энергоэффективные двигатели и нагревательные элементы, которые снижают потребление электроэнергии, в конечном итоге экономя на эксплуатационных расходах. В частности, так как цена энергии может составлять значительную часть общих затрат на производство.
Внедрение двух или более слоев одновременно: В отличие от экструдеров с одним слоем, вы можете создавать многослойные изделия из различных типов материалов. Этот процесс позволяет производителям создавать детали с различной толщиной и текстурой.
Улучшенный дизайн матрицы: Новая матрица не только обеспечивает большую точность по сравнению с предыдущими моделями, но также предоставляет очень стабильную форму и гладкую поверхность вала. Это особенно критично для продукции с малыми допусками.
Автоматический контроль - Использование высокоскоростных камер и систем компьютерного зрения для проверки продукции в реальном времени по мере экструзии полимера. Системы автоматического управления обеспечивают обнаружение ошибок на лету и немедленное (в режиме реального времени) улучшение, так что только безупречные продукты покидают завод.
Несмотря на большое количество марок машин для литья пластмасс, ни одна не может конкурировать с лучшей оцененной и известной маркой. Выпадающий список Топ Брендов
Davis-Standard: Этот американский институт существует с 1900 года и давно является лидером в области складирования экструзионных установок и смежных бизнесов. Предлагает широкий ассортимент экструдеров и оборудования下游 для всех отраслей промышленности.
KraussMaffei - немецкий гигант, специализирующийся на экструзии и литьевом формовании пластиков, предоставляющий продукцию для автомобильной, упаковочной и потребительской промышленности.
Milacron: Американская компания, являющаяся лидером в производстве машин для дутьевой и инъекционной формовки, а также робототехнических систем и послепродажного обслуживания.
Coperion - За ними идет немецко-американский производитель оборудования для экструзии Coperion (ранее Werner & Pfleiderer, а затем Clextral), основанный в 1876 году в Штутгарте, Германия, известный своими надежными экструдерами и дозаторами, используемыми на предварительных этапах. Промышленность знает лучше всего. Само за себя.
Battenfeld-Cincinnati: Очень популярный производитель одношнекового экструзионного оборудования, создающий множество персонализированных моделей для упаковочной, строительной и автомобильной отраслей.
Как выбрать правильную машину для экструзионного литья под ваши производственные требования
Самая сложная часть - это получить правильную машину для экструзионного формования. Это можно сделать, исходя из множества факторов, таких как... В этой статье обсуждаются пункты, касающиеся потребностей в машинах, и эти пункты ниже следует учитывать перед выбором любой машины:
Материал: Любой тип материала требует возможностей и спецификаций машины для обработки, поэтому это технология, на которой основана печать. Уменьшение MER материалов заставляет вас учитывать Свойства Материала >+% к свойствам потока для вашего целевого материала.
Технические характеристики продукта: В конечном итоге, в зависимости от того, какие размеры и допуски требуются для ваших деталей, а также как они реализуются, вам следует подумать, какой машиной стоит приобрести. Найдите оборудование, подходящее для необходимой точности и точности.
Вместимость отдельной машины, которая переводится в размер и производительность, которые ей необходимо иметь, будет зависеть от скорости производства ваших продуктов. 1) Как должен выглядеть результат, и как быстро вы можете его создать?
Требования к автоматизации - Определение необходимости автоматической системы для соответствия потребностям производства. Автоматические процессы для повышения производительности - минимизация отходов, а также строгий контроль качества.
Производство быстро преобразуется автоматизацией, и экструзионные формовочные машины не являются исключением. Преимущества автоматизации:-
Более высокая эффективность - автоматизация устраняет любые человеческие ошибки, поэтому затраты могут быть снижены, а производственные мощности смогут функционировать более эффективно. Это снизило количество отходов и повысило качество продукции.
Автоматизация: Ошибки-недостаточная точность машины при каждом её запуске в процессе автоматизации, что, в свою очередь, снижает количество брака и увеличивает эффективность на высоком уровне.
Обнаружение и исправление ошибок в реальном времени: Автоматическая система для выявления ошибок во время производства - например, чрезмерная экструзия, недостаточная экструзия.
Улучшенная безопасность: Благодаря автоматизации снижаются шансы использования ручного труда, связанного с травмами работников и несчастными случаями. Тем самым они избавляются от работы в опасных условиях (Net-Soft-BD).
Это уже приводит к появлению новых материалов и приложений, которые раньше были невозможны из-за ограничений экструзионного литья. Вот несколько примеров:
Пластик на основе растений: По мере того как потребители становятся более экологически сознательными, мы наблюдаем рост биоразлагаемых пластиков. Биоразлагаемые пластиковые материалы являются наиболее подходящим решением, так как их использование позволяет избегать отходов, использовать возобновляемые ресурсы и перерабатывать в компост, что значительно снижает захоронение отходов и уменьшает воздействие на окружающую среду.
Умные полимеры: Интеллектуальная система, в которой свойства группы умных материалов могут изменяться при изменении внешних условий, таких как температура, входные алгоритмы, окружающая среда или влажность. Области применения умных полимеров расширяются в таких областях, как медицина, фармацевтика и производство.
PEEK 3D Printing Filament — ещё один материал, который можно использовать для подачи филамента в сопло 3D принтера! Эти филаменты широко применяются во многих областях, таких как авиакосмическая, автомобильная и медицинская промышленность.
Многослойная упаковка: форма упаковки, в которой различные барьерные свойства отдельных материалов комбинируются в зависимости от характера и уровня защиты, необходимой против внешних факторов, таких как свет, влажность и кислород. Такие упаковки используются в пищевой промышленности.
Собственно, вот почему экструзионное формование является настолько важным в мире производства. Сегодня, благодаря развитию технологий (компьютеры), современные машины гораздо эффективнее, чем всего несколько лет назад. Производители оборудования, с другой стороны, могут ИНТЕРЕСНО: АОглазами изучить новые функции, которые установят новый стандарт производительности. Крупные бренды развиваются в короткие сроки. Недавно появившиеся материалы и приложения.
На данный момент, у ГРУППЫ FAYGO UNION более 500 клиентов в разных странах, включая Великобританию, Испанию, Германию, Норвегию, Швейцарию, Италию, Турцию, Россию и т.д. Из Европы, Америки, Канады, Мексики, Бразилии, Венесуэлы, Чили и т.д., из экструзионного литьевого оборудования Саудовскую Аравию, Иран, Сирию, Индию, Таиланд, Индонезию и т.д., из Азии много клиентов из Африки. Завод расположен в городе Чжанцзягань, занимает площадь 26 650 квадратных метров. Расположен всего в двух часах езды от международного аэропорта ШАНХАЯ.
У FAYGO UNION GROUP есть 3 филиала заводов. FAYGOBLOW производит машины для дутьевой формовки PET, PE и других материалов. FAYGOBLOW является владельцем пяти патентов на изобретения и восьми патентов на полезные модели. Машина для дутьевой формовки PET FAYGO является одной из самых энергоэффективных и быстродействующих конструкций экструзионной формовки в мире. Второй завод — FAYGOPLAST, который производит экструзионное оборудование, включая линии по переработке пластмасс и линии для пластиковых профилей. Особенно FAYGOPLAST может предложить высокоскоростные линии до 40 м/мин для производства труб из ПЭ и ППР.
Онлайн-обслуживание: менеджеры по продажам находятся онлайн 24 часа в сутки и обеспечат наших клиентов самым быстрым ответом. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы о продукции. Патенты и сертификаты: Faygo Plast имеет 13 национальных патентов, включая восемь патентов на изобретения для машин экструзионной формовки. Мы продолжаем совершенствовать наши продукты и предоставлять нашим клиентам новейшие технологии. Наша продукция сертифицирована по ISO и CE. Сертификаты ISO и CE.
увеличение выхода (вдвое) Поворотное выполнение загрузки мягким и непрерывным образом. Непрерывная работа экструзионного формующего станка пошагово, движение более мягкое. Снижение количества бракованных бутылок. Сокращение числа бракованных бутылок.
Copyright © JiangSu Faygo Union Machinery Co.,Ltd All Rights Reserved. Политика конфиденциальности