×
Изобретение машин для дутьевой формовки действительно перевернуло способ производства различных изделий, оказать огромное влияние на многие отрасли промышленности, предоставив им эффективные и экономичные способы производства разных предметов. От их ранних дней до эпохи, когда они стали основой производства во многих отраслях, предлагая потребителям высококачественные пластиковые изделия, соответствующие различным требованиям; эти машины сыграли важную роль в отличном росте. В этом путешествии мы попытаемся раскрыть тонкости технологии дутьевой формовки — её экологическое воздействие, удивительную гибкость и то, как всё это работает на долгосрочные решения в упаковке.
Чтобы быть инновационными, мы в первую очередь должны достичь промышленного развития, и машины для дутьевой формовки являются лучшим примером, обеспечивающим широкий ассортимент используемых продуктов из сырья. От повседневных бытовых товаров, таких как бутылки для воды и контейнеры, до более специализированных изделий, таких как автокомпоненты и промышленная упаковка, эти машины облегчают процесс производства. Сочетая точное инженерное дело с автоматизацией, они помогают увеличить скорость производства и снизить потери материалов, сохраняя качество продукции. Повышенная продуктивность позволяет быстрее развивать новые дизайны продуктов и материалы, что позволяет отрасли лучше инновировать.
Привлекательность технологии выдувного литья заключается в ее многоаспектных причинах. Прежде всего, это эффективность — для создания достаточно больших деталей, которые одновременно прочные и легкие, требуется очень небольшое количество материала (исключая необходимость вторичной обработки или методов усиления), что экономит средства на производстве. Сложные геометрические формы можно создавать проще, а уникальные упаковочные решения будут привлекательны для нишевых рынков, где важна дифференциация продукции. Машины для выдувного формования высоко настраиваемы; размеры горловин бутылок, расстояния между формами, количество полостей и сами полости обеспечивают большую гибкость. Кроме того, этот подход также позволяет интеграцию дополнительных функций, таких как ручки или деления шкал, с минимальным влиянием на скорость, не уменьшая функциональности. Помимо вышеуказанных преимуществ, быстрые переходы между производственными партиями предоставляют производителям большую гибкость, гарантирующую оперативную реакцию на изменения спроса на рынке.
Мы живем в пост-экологическую эру, где эти машины для дутьевой формовки открывают путь к более продвинутым и экологически чистым практикам. Машина AD очень способна использовать переработанные пластиковые материалы, что позволяет минимизировать потребление за счет комбинирования большого количества первичного материала. Кроме того, благодаря оптимизированным и эффективным процессам, образование обрезков минимизировано — остатки обычно перерабатываются и снова вводятся в производственный цикл. Работа этой системы закрытой переработки является устойчивым, экологически чистым процессом, который демонстрирует очевидную экологическую ответственность и экономические выгоды. При меньших требованиях к энергопотреблению благодаря энергоэффективному дизайну, дутьевые формовщики будут хорошо обеспечены эффективными производственными процессами, включая использование технологии инициированного дутьевого формования.
Одним из самых больших преимуществ технологий дутьевой формовки является не только уникальный процесс, но и то, как она служит различным отраслям и приложениям разными способами. Технология подходит как для экструзионного, так и для инъекционного дутьевого формования, что позволяет производить широкий ассортимент продукции — от маленьких медицинских устройств до крупных промышленных резервуаров. Широта применения смол включает производство одноразовых контейнеров и многослойных структур, которым требуются улучшенные барьерные свойства, необходимые для хранения пищи или напитков. Адаптивность также означает, что производители могут легко переключаться между разными пластиками и цветами, тем самым еще больше разнообразя свою продукцию.
увеличить выход (вдвое) Поворотный механизм осуществляет загрузку мягким и непрерывным способом. Непрерывная работа вместо пошаговой, движение более плавное. Сокращается количество бракованных бутылок. Комплектуется двумя нагревательными блоками, расстояние между каждым нагревательным элементом минимизировано до 38,1 мм, что позволяет сэкономить на 30% больше электроэнергии по сравнению с моделью выдувного формования, что составляет примерно 130000 кВт·ч электричества, что означает, что при работе 8 часов в день в течение года вы сможете сэкономить 20000 долларов США только на энергии для нагрева; Более 100 стран выбрали нас партнерами, а также наша собственная служба технического обслуживания.
В группе FAYGO UNION насчитывается 3 филиала. Первый — FAYGOBLOW, который разрабатывает и производит машины для дутьевой формовки PET, PE и т.д. У FAYGOBLOW есть 5 патентов на изобретения и 8 патентов на полезные модели. Дутьевая формовочная машина FAYGO PET является самой быстрой и эффективной среди доступных машин для дутьевой формовки. Второе производственное подразделение — FAYGOPLAST, которое производит оборудование для экструзии пластмасс, включая линии экструзии пластиковых труб и профилей. Особенно стоит отметить, что FAYGOPLAST предлагает высокоскоростные линии производства труб PE и PPR со скоростью до 40 м/мин.
Онлайн-обслуживание: менеджеры по продажам доступны 24 часа в сутки и обеспечат самый быстрый ответ по нашим машинам для дутьевой формовки. Если вам требуется дополнительная информация о наших продуктах, не стесняйтесь обращаться. Faygo Plast обладает 13 национальными патентами, включая восемь патентов на изобретения. Мы постоянно совершенствуем наши продукты и предлагаем клиентам последние технологии. Наши продукты имеют сертификаты CE и ISO.
на данный момент FAYGO UNION GROUP имеет более 500 клиентов из различных стран, включая Великобританию, Испанию, Германию, Норвегию, Швейцарию, Италию, Турцию, Россию и др. из Европы и Америки, Канаду, Мексику, Бразилию, Венесуэлу, а также страны Ближнего Востока, такие как Саудовская Аравия, Иран, Сирия, Индия, Таиланд, Индонезия и др. Большинство клиентов также находятся в Африке и Азии. Завод, расположенный в городе Чжанцзягань, занимает общую площадь 26650 квадратных метров. От аэропорта до завода всего два часа езды.
Copyright © JiangSu Faygo Union Machinery Co.,Ltd All Rights Reserved. Политика конфиденциальности
EN
AR
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PT
RU
ES
IW
VI
TH
TR
UZ