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소개플라스틱 병은 우리 일상 생활의 일부입니다. 하지만 과연 어떻게 만들어지는지 생각해 본 적이 있나요? 바로 플라스틱 병 제조 기계라는 놀라운 발명품이 있습니다. 이 기계는 다양한 크기와 모양의 병으로 작은 플라스틱 알갱이를 성형하는 데 필수적입니다.)
기술의 발전은 단지 플라스틱 병 제조 기계의 더 큰 발전을 의미합니다. 기계 부문에서 중요한 발전이 이루어졌으며, 이는 이러한 기계들이 더 높은 효율성으로 병을 생산할 수 있게 만들었습니다. 본질적으로 이것은 제조업체들이 더 짧은 시간 내에 추가적인 병을 개발하고 최소한의 폐기물로 생산할 수 있다는 것을 의미합니다.
병 제조 과정의 핵심은 용융된 플라스틱을 받아 최종 형태를 부여하는 금형입니다. 이는 병의 최종 외관과 촉감을 직접적으로 결정하기 때문에, 금형의 품질이 매우 중요하게 됩니다. 그러나 고급 기술을 탑재한 플라스틱 병 제작 머신은 이러한 금형을 극도로 정확하게 설계할 수 있도록 매우 발전된 컴퓨터 소프트웨어를 사용합니다. STC는 실용적이면서 시각적으로 매력적인 병을 만들어냈습니다.
현재의 플라스틱 병 제작 머신의 주요 특징 중 하나는 우수한 기능들의 넓은 범위입니다. 이에는 자동으로 플라스틱顆粒을 로딩하는 시스템, 일관된 용융 상태를 보장하기 위한 정확한 가열 시스템, 그리고 전체 생산 과정을 조정하여 높이/모양/표면 패턴에 있어 정확한 차원으로 병이 생산되도록 하는 자동화가 포함됩니다.
플라스틱 병 제조 기계의 뇌와 같아서, 가열 메커니즘, 피더 시스템 및 금형과 같은 모든 부분을 형성하는 역할을 합니다. 이러한 기계들은 사용되는 플라스틱 재료의 종류와 원하는 병 크기에 따라 자동으로 조정될 수 있도록 지능형 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
플라스틱 병 제조 기계 분야에서 큰 발전은 자동화로의 전환입니다. 요즘에는 기계들이 인간의 직접적인 개입 없이 스스로 작동하도록 설계되었습니다. 이 자동화는 생산 과정을 가속화할 뿐만 아니라, 제조업체가 많은 병을 빠르게 대량 생산할 때보다 훨씬 더 적은 폐기물을 발생시키도록 할 수 있습니다.
결론적으로, 우리는 플라스틱 병 제조 기계의 여정이 놀라웠다고 말할 수 있습니다. 최첨단 기술 덕분에 그들의 새로운 속도, 정확성 및 효율성이 향상되었습니다. 최신 고급 플라스틱 병 제조 기계는 제조업체들이 병과 관련된 속도와 비용 요구 사항에서 실질적인 개선을 누릴 수 있도록 해주었습니다.
온라인 서비스: 세일즈 매니저들은 하루 24시간 대기하며 플라스틱 병 금형 기계에 대해 가장 빠른 답변을 제공합니다. 제품에 대한 추가 정보가 필요하면 주저하지 말고 연락하세요. Faygo Plast는 13개의 국가 특허를 보유하고 있으며, 이 중 8개는 발명 특허입니다. 우리는 계속해서 제품을 개선하고 고객에게 최신 기술을 제공하고 있습니다. 또한 우리의 제품은 CE와 ISO 인증을 받았습니다.
현재, FAYGO UNION GROUP은 영국, 스페인, 독일, 노르웨이, 스위스, 이탈리아, 터키, 러시아 등 여러 나라를 포함하여 500명 이상의 고객을 보유하고 있습니다. 유럽, 아메리카 (캐나다, 멕시코, 브라질, 베네수엘라, 칠레 등) 그리고 사우디아라비아, 이란, 시리아, 인도, 태국, 인도네시아 등 아시아와 아프리카의 많은 플라스틱 병 성형기 제조업체가 있습니다. 공장은 장지아강 시티에 위치하며, 면적은 26,650제곱미터입니다. 공항에서 공장까지는 단지 2시간 거리입니다.
FAYGO UNION GROUP은 3개의 지점 공장을 가지고 있습니다. 하나는 PET, PE 등을 위한 블로우 성형기기를 설계 및 제조하는 FAYGOBLOW입니다. FAYGOBLOW는 5건의 특허 발명과 8건의 실용신안 특허를 보유하고 있습니다. FAYGO PET 블로어는 플라스틱 병 성형 기계 중에서 가장 빠르고 효율적인 설계입니다. 두 번째 생산 시설은 플라스틱 압출 기계를 만드는 FAYGOPLAST로, 이는 플라스틱 파이프 압출 라인과 플라스틱 프로필 압출 라인을 포함합니다. 특히, FAYGOPLAST는 최대 40m/분의 고속 PE, PPR 파이프 라인을 제공합니다.
출력이 증가되었으며 (2배로 증가) 회전식 연속 작동을 단계별 작동 대신 수행하여 더 부드럽게 실행됩니다. 불량 병 비율을 줄입니다. 단지 두 개의 가열 박스만 있으며, 각각의 가열 헤드 간 거리는 38.1mm로 감소되어 전통적인 방식보다 30% 이상 전력을 절감할 수 있습니다. 하루 8시간 기준으로 약 13만 kWh의 전력 소비를 줄일 수 있으며, 플라스틱 병 성형기에서 매년 약 2만 달러의 가열 전력 비용을 절감할 수 있습니다. 100개 이상의 국가들이 우리를 파트너로 선택했으며, 자체 사후 서비스 팀도 보유하고 있습니다.
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