水を飲むのを楽しんでいますか?毎日使っているウォーターボトルがどうやって作られているか考えたことはありますか?とても興味深いですよ!これらのボトルは、専用の「ウォーターボトル ブロウ成型機」という機械を使って作られています。この機械には重要な役割があり、それは私たちが喉を潤す必要があるときに常にボトルが利用できるようにすることです。
ウォーターボトル ブロウ成型機は、プラスチック製の飲み物や食品用容器を作る特殊な装置です。非常に高速で動作するため、短時間に多くのボトルを作ることができます。これは素晴らしいことです。なぜなら、人々は大量の水を飲み、私たちは十分な供給量のボトルが必要だからです。この機械は速いだけでなく、さまざまな形状やサイズのボトルも作ることができます。例えば、子供用の小さなボトルや大人用の大リットルサイズのボトルなどです。また、一部のボトルはボールのように丸かったり、箱のように四角かったり、色もさまざまで、誰にでも合うものがきっと見つかります!
その他の利点はさておき、この未来感溢れる機械は一体どのように機能するのでしょうか? 特殊技術を使用して、私達が日常的に使用するボトルを作ります。 この方法は、最初にプラスチックのペレットを使用します。 そのペレットを溶かし、その後、プラスチックを小さなチューブ、いわゆるプレフォームに形成します。 プレフォームを見たことがあると想像してみてください。それは小さな試験管に似ています! このプレフォームはその後、機械内に装填されます。
機械内のボトル型の金型で、その形状は水で冷却され、元の形が維持されます。 そこから、空気を吹き込んでプレフォームを膨らませます。ここで、溶けたプラスチックが空気によって押し出され、完全に金型に充填され、プレフォームが完全なボトルに変わります。 空気がどのようにプラスチックを成形できるのかは本当に素晴らしいことです!
ボトルは同時に複数作成でき、それがこの機械の最大の特長の一つです…なぜなら本当に問題なく動作するからです。それはどういう意味でしょうか?つまり、この機械は誰かが常にそばにいる必要もなく、すべてを自動で完了できるということです。これはロボットアームがプレフォームを機械に運び込み、コンベアベルトが完成したボトルを別の場所へ搬送して包装を行う仕組みです。
ウォーターボトル用のブローモールディングマシンは、ボトルを製造するあらゆる企業にとって優れた投資となります。その理由は私が先ほど述べたことにあります(ほぼ故障しない)。実際、これにより私たちは機械を長時間連続稼働させることができ、ビジネスのように停止することなく動作し続けます…彼らはボトルの生産プロセスに遅延が発生せず、それが費用がかさむまたは時間を無駄にする結果にならないよう確保する必要があります。
このウォーターボトル製造機の良い点は、3キャビティおよび気動式のマシンで、手動プリフォームロード付きであり、通常のPETボトル(1.5リットルまで)に対応し、ネック直径が最小/最大:30mm~1200-150mmの範囲内であれば交換部品も対応可能ですが、レーザー処理設備のクランピングユニットの電力消費が増加する場合があります。その後、完全に製造された浄化潤滑システムにより、さらなるブロー冷却が広範な作業プロシージャ機能で表示され、サンプルテストによる注射品質保証が行われます。特定の会社がまったく新しいタイプのボトルを製造したい場合、簡単に機械を再構成して別のモールドを作成できます。企業がより多くのボトルを提供できる能力は、この柔軟な立場から大きな助けとなります。
現在、FAYGO UNION GROUPは、英国、スペイン、ドイツ、ノルウェー、スイス、イタリア、トルコ、ロシアなど、さまざまな国に500人以上の顧客を持っています。ヨーロッパ、アメリカ、カナダ、メキシコ、ブラジルからはウォーターボトルのブロウ成形機、チリー(冷凍庫)などが、サウジアラビア、イラン、シリア、インド、タイ、インドネシアなどのアジア諸国や、アフリカの多くの顧客もいます。工場は張家港市に位置し、26650平方メートルの面積があります。空港から工場までは車で約2時間です。
FAYGO UNION GROUPは3つの部門で構成されています。FAYGOBLOWはPET、PEその他の素材用のブローモールド機の製造業者です。FAYGOBLOWは5つの発明特許と8つの実用新案特許の所有者です。FAYGOのPETブローモーダーは、世界で最も速く、最も効率的な水ボトルブローモールド機です。2番目の製造施設はFAYGOPLASTです。例えば、プラスチック管やプラスチックプロファイルの押出ラインを作る押出機を製造しています。特に、FAYGOPLASTはPPRおよびPE管を時速40mで提供できます。
出力を増加(倍に)し、回転式で連続運転を行うことで、ステップごとの動作よりもよりスムーズに稼働します。不良ボトル率を減らします。わずか2つの加熱ユニットで、各ヘッド間の加熱源の距離が38.1mmに短縮され、これは従来モデルよりも約30%多くのペットボトル成形機に対応でき、年間電力消費量は約13万kWh削減でき、1日8時間の運用基準で年間約2万USDの加熱電力コストを削減できます。100以上の国々が弊社およびアフターサービスチームのパートナーとなっています。
営業担当者は一日中最も迅速なサービスを提供するために待機しています。製品に関するお問い合わせがありましたら、ぜひお気軽にご連絡ください。特許と認証:Faygo Plastは13件の国家特許を持っています。そのうち8件は発明特許です。私たちは常に最新技術を顧客に提供するため、製品にはCEおよびISOの認証が付与されています。
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