המטרה העיקרית של בקבוקי פלסטיק וקונטנרים היא שהם משמשים למילוי נוזלים שונים בתוך הבקבוקים. האם אתה יודע כיצד בדיוק מיוצרות מוצרים באיכות גבוהה כזו? זה די מעניין! למעשה, יש שתי שיטות עיקריות לייצור בקבוקי פלסטיק: בליה בהחמצה ובליה בהזרקה. כל שיטה עושה זאת בדרך שונה, והופכת את הפלסטיק לצורה המתאימה.
בליה בהזרקה לעומת בליה בהחמצה
הכמת חימום לחץ ותהליך הזרקת לחץ עשויים להישמע דומים מאוד בשם, אולם הם לגמרי שונים. השיטה שאנו משתמשים בה כדי לייצר דברים ריקים כמו בקבוקי פלסטיק היא כמת חימום לחץ. בניגוד לכך, הזרקה משמשת למטרות של פריטים קטנים יותר, מורכבים ודקים כמו כלים רפואיים וציוד. מסבירים בצורה כללית את ההבדלים הללו זה חשוב כי זה מאפשר לנו להבין את סוגי הפריטים שכל שיטה יכולה לעבד. מכונה למודLING השיטה של הזרקת לחץ מתייחסת לפריטים קטנים יותר מורכבים ו Dems כמו כלים רפואיים וציוד. מספק הסבר כללי על ההבדלים הללו הוא חשוב כי זה מאפשר לנו להבין את סוגי המוצרים שכל שיטה יכולה לעבד.
איך עובד כל שיטה?
אז, זה משתנה והם נראה כיצד בדיוק התהליכים עובדים קרוב יותר. למשל, צינור רך של פלסטיק נמס יוצר בכמת חימום. מכונה לציפוי אוויר . הצינור מונח בין שתי מolds, שהם בעצם הצורות המיוחדות שאנו רוצים שהפלסטיק יקח. לאחר מכן הצינור ממלא באוויר. אז, האוויר מפיח את הצינור - מזכיר בלון - וזה ממלא את המolds. כאשר הפלסטיק נכנס לתוך סדרת המolds, זה מקבל את צורתם בהכרח המוצר הסופי
בכל אופן, בואו נדבר על ייצור חיתוך מודל תקן. התהליך מתחיל ביצירת קצת פלסטיק שנקראת קדם צורה. הקדם צורה חומם כדי שיהיה גמיש, מה שמאפשר לו להיות מוצק. הקדם צורה המרכך מוטמע בתוך מודל ומשתנה לצורת בקבוק או כל יחידה קטנה אחרת. לא רק שהשיטה הזו מספקת שליטה רבה יותר על הצורה, אלא גם שהיא הרבה יותר עקבייה וניתנת להעתקה מאשר ייצור חיתוך מודל תקן.
איזה שיטה טובה יותר?
כפי שזוהי כבר הוזכרת, לשתי השיטות יש יתרונות וחסרונות, כך שזה באמת תלוי במה שאתה מנסה ליצור. תהליך ייצור חיתוך מודל תקן הוא מעולה לייצור מוצרים זהים במהירות. זה מהיר ויכול לספק הרבה מוצרים במהלך משמרת. עם זאת, זה לא דיוק כמו חיתוך מכונה לציפוי אוויר בגלל שזה אולי לא יהיה טוב עבור פריטים עם פרטים מורכבים.
ליצירת מוצרים Produkts קטנים ומסובכים, תהליך הידוק النفוח הוא התהליך המתאים ביותר לבחור. בדרך זו יש לתכנון יותר מקום לפרטים, מה שמאוד חיוני במיוחד על ציוד כמו רפואי. זה לוקח יותר זמן מאשר תהליך ידוק חמצן, אבל אם אתה מיצר הרבה מוצרים, זה רחוק מלהיות אידיאלי.
השוואת השיטות השתיים
במבט על שני השיטות נוכל לומר שהידוק חמצן מתאים ליצור סוגים שונים של בקבוקים פלסטיים, דליים ותיבות בצורה מאוד יעילה. אלו נוצרים במהירות, אך באמצעות ייצור אוטומטי של רבים מאלמנטים כמעט בלתי ניתנים להבחנה באותו צורה וגודל. בניגוד לזה, ידוק חמצן הוא אופטימלי לעבודות דיוק קטנות כמו כלים רפואיים, גופי סירינגות ובקבוקי תרופות. זה גורם לפחית פחות ויכול לייצר עיצוב מורכב בהשוואה לעיצובים פשוטים בכרומו젯 הדפסה.
במבט על היתרונות והחסרונות
מהן היתרונות והחסרונות של כל גישה? זה גם משתמש בכוח רב יותר כדי להתחמם את הפלסטיק בתהליך יצוקת חימום ויצירת המודל. בנוסף, חלק גדול מהחלקים עשויים להיחרבב בגלל החלקים נוספים שחייבים להיבקע לאחר המודלינג. יציקה גם אוכלת יותר אנרגיה ביצירת הפרופורם; עם זאת, היא דורשת כמות קטנה של אנרגיה בהשוואה לתהליך מודל ירייה מתוח.ßerdem, יש פחות שימוש בחומר מכיוון שהצורה של הפרופורם דומה בצורה רבה למכפלה הסופית.
השוואה בין שתי השיטות
למרות ההבדלים הרבים בין יצוקת חימום לייצור לוחי חימום, יש להם גם מספר דמיון. אלו הם שני שיטות שאפשר להשתמש בהם כדי ליצור בקבוקים ותאים מפלסטיק, ויש להם תחומים רחבים של שימוש בתעשייה. גם, שני התהליכים האלה ניתן לעשות עם סוגים שונים של פלסטיק כדי לתת יצרנים יותר אפשרויות לבחור את החומר הנכון למוצרים שלהם.
Feige Youlian Machinery
אז אם אתה מחפש מכונות מolding איכות איכותיות, אז Feige Youlian Machinery תהיה הכתובת הנכונה עבורך. אנו מציעים מכונות עם מoldingenting ו-injection blow moulding. אנו מבינים את חשיבותה של מוצרים באיכות גבוהה. לכן אנו מספקים מכונות שמאפשרות ללקוחות שלנו לייצר את המוצרים הדרושים בזמן ובאיכות איכות מקסימלית. המכונות הרובוטיות שלנו צריכות להיות מסוגלות לתמוך בהיקף רחב של דרישות ייצור כדי שהלקוחות שלנו יוכלו להשתמש בהן ולהשיג את יעדי הייצור שלהם.
מסקנות
בקצרה, מoldingent ו-injection blow moulding הם שני שיטות שונות לייצור מוצרים פלסטיים. לשתי השיטות יש יתרונות וחסרונות. השיטה שתבחר תלויה בסוג האובייקט你说 רוצה ליצור, והעד כמה פרטים אתה רוצה. בשתי השיטות那些 יש ל-Feige Youlian Machinery מכונות באיכות גבוהה ושתי השיטות מאפשרות ללקוחות לבחור את השיטה שמתאימה להם הכי טוב אבל עדיין מבטיחות שהם יוכלו לייצר פריטים מקצועיים.