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Extrudeuse bivis C'est une machine trop spéciale pour fabriquer des objets en plastique. Partout dans le monde, cet outil remarquable est utilisé dans la production d'une variété d'articles en plastique - de ce que nous pesons dans nos épiceries à toutes sortes d'objets différents que l'on peut trouver partout. Dans cet article, nous découvrirons comment l'extrudeuse à double vis fonctionne, quelle est sa technologie et comment les extrudeuses à double vis révolutionnent l'industrie du plastique.
Bien que le processus de fabrication du plastique avec une extrudeuse à double vis soit assez simple, il comprend plusieurs étapes. La machine se compose de deux vis rotatives qui forcent le plastique à travers un tube allongé appelé baril. Le processus commence lorsque les granulés de plastique ou les petits morceaux de plastique arrivent au sommet d'une machine. La chaleur et la pression de la machine commencent à faire fondre les granulés de plastique lorsqu'ils pénètrent à l'intérieur. Le plastique est fondu, mélangé et acheminé à travers ces vis jusqu'à la forme souhaitée. Ensuite, le plastique fondu est éjecté d’un récipient voisin et refroidit pour devenir dur. L’astuce est que vous pouvez faire cela beaucoup pour pouvoir produire autant d’objets en plastique que nécessaire.
De nos jours, les extrudeuses à double vis ont beaucoup évolué en termes de technologie utilisée pour les rendre encore plus efficaces. Des programmes informatiques spéciaux dans les entreprises contrôlent la machine en fonction de la manière dont elle doit fonctionner. Ces programmes les aident à réaliser une variété de produits en plastique complexes. Les machines sont équipées de capteurs pour surveiller la température et la pression du plastique lors de son déplacement. Cela garantit que tout fonctionne correctement. Les matériaux des vis et du corps utilisés actuellement sont également de meilleure qualité, ce qui leur permet de supporter davantage d'usure, ce qui se traduit par un cycle de vie plus long ainsi qu'un produit final fiable. Il s’agit d’une technologie très intéressante car elle offre aux fabricants un nouveau degré de précision dans le travail qu’ils effectuent.
L’industrie du plastique est sous le contrôle de ce qu’on appelle la technologie des extrudeuses à double vis. Ce sont non seulement des machines plus rapides, mais elles offrent également des performances supérieures à celles des plus anciennes. Mais ils sont meilleurs pour produire des objets élaborés sur une base fiable. En termes simples, le système développé sera plus fiable et répondra aux exigences du client. Ces appareils économisent de l’énergie et ont moins d’impact sur l’environnement. C'est un énorme avantage ! Des secteurs comme l’automobile, le transport aérien ou l’équipement médical tirent d’énormes bénéfices de cette technologie de pointe. Cela signifie qu’il les aide à développer des produits plus durables et de meilleure qualité.
Le plastique d’une extrudeuse à double vis est un peu difficile à comprendre une fois que vous l’avez compris, ce n’est jamais vraiment sorcier. Cela commence par introduire des granulés de plastique dans la machine. Les granulés de plastique fondent sous l’effet de la chaleur et de la pression présentes à l’intérieur de cette machine. Après cela, le plastique fondu passe à travers ces deux vis et se mélange pour former le moule. Et enfin, à l’autre extrémité de la machine, c’est là que le plastique fondu sort et est ensuite refroidi pour redevenir solide. La fabrication de ces articles en plastique peut être répétée plusieurs fois et la demande pour divers produits pourrait alors être satisfaite par les fabricants.
Une efficacité plus élevée et une qualité supérieure doivent être la priorité absolue des entreprises souhaitant produire les meilleures substances à partir d'une extrudeuse à double vis utilisée dans la fabrication du plastique. Cet objectif sera atteint en s'assurant que les machines de décision sont réglées avec précision et avec les bons matériaux. Si le plastique ne répond pas à ces critères de performance fixés, il peut être recyclé pour réduire les déchets et bien sûr, l'utilisation de plastiques de seconde vie sauve la planète. Les entreprises sont également responsables de surveiller chaque étape du processus pour s’assurer que tout se passe correctement. C’est ainsi qu’ils peuvent fabriquer d’excellents plastiques sans nuire à leur entreprise ou à la planète en examinant ces spécifications.
À l'heure actuelle, FAYGO UNION GROUP compte plus de 500 clients de divers pays, dont le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie, la Russie, etc. d'Europe et d'Amérique, du Canada, du Mexique, du Brésil, du Venezuela, du plastique d'extrudeuse à double vis, etc. ainsi que l'Arabie saoudite, l'Iran, la Syrie, l'Inde, la Thaïlande, l'Indonésie, etc., une majorité de clients d'Afrique et d'Asie. L'usine, située dans la ville de Zhangjiagang, a une superficie totale de 26650 XNUMX mètres carrés. De l'aéroport, l'usine n'est qu'à deux heures.
FAYGO UNION GROUP composé de 3 branches. L'un est FAYGOBLOW qui conçoit et fabrique des machines de moulage par soufflage PET, PE, etc. FAYGOBLOW possède cinq brevets d'invention et 8 modèles d'utilité de brevets. La machine de moulage par soufflage FAYGO PET est l'une des extrudeuses à double vis en plastique les plus efficaces et les plus rapides du monde. deuxième usine FAYGOPLAST qui produit des machines d'extrusion en plastique, telles que des lignes d'extrusion de tuyaux en plastique, des lignes d'extrusion de profilés en plastique. En particulier, FAYGOPLAST est capable de fournir la vitesse la plus élevée, jusqu'à 40 m/min de canalisations PE PPR.
le rendement a été augmenté (doublé). Le rotatif effectue un fonctionnement continu au lieu d'un fonctionnement étape par étape et fonctionne plus facilement. Réduisez le taux de mauvaises bouteilles. Seulement deux boîtiers de chauffage, avec la distance entre les têtes de chauffage de chacun réduite à 38.1 mm, ce qui pourrait réduire 30 % d'électricité en plus qu'un boîtier conventionnel, environ 130000 8 kWh d'énergie électrique, ce qu'une extrudeuse à double vis en plastique par an sur la base de 20000 heures par jour, peut réduire de 100 XNUMX USD uniquement la puissance de chauffage. . Plus de XNUMX pays nous choisissent comme partenaires ainsi que ma propre équipe après-service.
Service en ligne : les directeurs commerciaux sont disponibles 24 heures sur 13 et fourniront à notre extrudeuse plastique à double vis la réponse la plus rapide. vous avez besoin de plus amples informations concernant nos produits, n'hésitez pas à nous contacter. Faygo Plast détient XNUMX brevets nationaux, dont huit brevets d'invention. Continuez à améliorer nos produits et offrez les dernières technologies aux clients. les produits ont des certificats CE et ISO
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