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L'extrudeur à vis gémelle est une machine qui est trop spéciale pour fabriquer des articles en plastique. Partout dans le monde, cet outil remarquable est utilisé pour produire une variété d'articles en plastique - de ce que nous pesons dans nos magasins de produits alimentaires à toutes sortes de gains différents que l'on peut trouver partout. Dans cet article, nous apprendrons comment fonctionne l'extrudeur à vis gémelle, quelle est sa technologie et comment les vis gémelles révolutionnent l'industrie du plastique.
Bien que le processus de fabrication de plastique avec un extrudeur à vis gemelle soit assez simple, il comprend plusieurs étapes. La machine est composée de deux vis tournantes qui poussent le plastique à travers une longue tubulure appelée barillet. Le processus commence lorsque les granulés de plastique ou de petits morceaux de plastique arrivent en haut de la machine. La chaleur et la pression de la machine commencent à faire fondre les granulés de plastique lorsqu'ils entrent à l'intérieur. Le plastique se liquéfie, se mélange et est dirigé par ces vis vers la forme souhaitée. Ensuite, le plastique fondu est expulsé dans un récipient voisin et refroidit pour durcir. Le truc, c'est que vous pouvez le faire autant de fois que nécessaire pour produire essentiellement autant d'objets en plastique que requis.
De nos jours, les machines d'extrudeurs à vis gémelle ont beaucoup évolué en termes de technologie utilisée pour les rendre encore plus efficaces. Des programmes informatiques spéciaux dans les entreprises contrôlent la machine en fonction de son mode de fonctionnement requis. Ces programmes leur permettent de réaliser une variété de produits plastiques complexes. Les machines sont équipées de capteurs pour surveiller la température et la pression du plastique lorsqu'il traverse les machines. Cela garantit que tout fonctionne correctement. Les matériaux des vis et du baril utilisés aujourd'hui sont également de meilleure qualité, ce qui leur permet de résister davantage à l'usure, ce qui se traduit par un cycle de vie plus long ainsi qu'un produit final fiable. Il s'agit d'une technologie très excitante car elle offre aux fabricants un nouveau degré de précision dans leur travail.
L'industrie du plastique est sous le contrôle de quelque chose appelé technologie d'extrusion à vis jumelle. Ce ne sont pas seulement des machines plus rapides, mais elles offrent également une meilleure performance que les anciennes. Elles sont cependant meilleures pour produire des articles complexes de manière fiable. En termes simples, le système développé sera plus dépendable et répondra aux exigences des clients. Ces appareils économisent l'énergie et ont moins d'impacts environnementaux. C'est un avantage énorme ! Des secteurs comme l'automobile, l'aéronautique ou le matériel médical tirent d'importants bénéfices de cette technologie de pointe. Cela signifie qu'elle les aide à développer des produits plus durables et de meilleure qualité.
Le plastique extrudé par vis gémellaire est un peu difficile à comprendre, mais une fois que l'on a pris le coup, ce n'est jamais vraiment de la science-fiction. Cela commence par l'introduction de granulés de plastique dans la machine. Les granulés de plastique sont fondus par la chaleur et la pression présentes à l'intérieur de cette machine. Ensuite, le plastique fondu passe par ces deux vis et se mélange pour être moule. Et enfin, l'autre extrémité de la machine est là où le plastique fondu en sort et se refroidit ensuite pour redevenir solide. La fabrication de ces articles en plastique peut être répétée de nombreuses fois et les fabricants peuvent ainsi répondre à la demande de divers produits.
Une efficacité accrue et une qualité exceptionnelle doivent être la priorité des entreprises pour produire les meilleures substances à partir d'un extrudeur à vis gemelle utilisé dans la fabrication de plastiques. Cela sera réalisé en s'assurant que les machines de décision sont réglées avec précision et les matériaux corrects utilisés. Si le plastique ne répond pas aux critères de performance établis, il peut être recyclé pour réduire les déchets et, bien sûr, l'utilisation de plastiques en seconde vie sauve la planète. Les entreprises sont également responsables de surveiller chaque étape du processus pour s'assurer que tout se déroule correctement. C'est ainsi qu'elles peuvent fabriquer de bons plastiques sans nuire à leur entreprise ou à la planète en examinant ces spécifications.
actuellement, FAYGO UNION GROUP compte plus de 500 clients provenant de divers pays, y compris le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie, la Russie, etc., en Europe et en Amérique, ainsi que le Canada, le Mexique, le Brésil, le Vénézuela, etc., en Amérique également. Il y a aussi l'Arabie saoudite, l'Iran, la Syrie, l'Inde, la Thaïlande, l'Indonésie, etc. La majorité des clients proviennent également d'Afrique et d'Asie. L'usine, située dans la ville de Zhangjiagang, a une superficie totale de 26 650 mètres carrés. Depuis l'aéroport, l'usine est à seulement deux heures.
GROUPE FAYGO UNION composé de 3 branches. L'une d'entre elles est FAYGOBLOW, qui conçoit et fabrique des machines de moulage soufflé en PET, PE, etc. FAYGOBLOW détient cinq brevets d'invention et 8 brevets de modèles utilitaires. La machine de moulage soufflé PET de FAYGO fait partie des conceptions les plus efficaces et les plus rapides au monde, y compris l'extrudeur à vis jumelle pour plastique. La deuxième usine, FAYGOPLAST, produit des machines d'extrusion en plastique, telles que la ligne d'extrusion de tubes en plastique et la ligne d'extrusion de profilés en plastique. En particulier, FAYGOPLAST peut fournir une vitesse maximale de 40 m/min pour les lignes de production de tubes en PE et PPR.
la sortie a été augmentée (doublée). La rotation assure un fonctionnement continu au lieu d'étape par étape, et fonctionne de manière plus fluide. Réduit le taux de bouteilles défectueuses. Seulement deux boîtes de chauffage, avec la distance entre chaque tête de chauffage réduite à 38,1 mm, ce qui peut économiser 30 % d'électricité en plus par rapport aux systèmes conventionnels, soit environ 130 000 kWh d'énergie électrique. Un extrudeur à vis jumelle plastique fonctionnant 8 heures par jour peut économiser 20 000 USD rien qu'en puissance de chauffage. Plus de 100 pays nous ont choisis comme partenaires, ainsi que mon équipe de service après-vente.
Service en ligne : les responsables des ventes sont disponibles 24 heures sur 24 et fourniront une réponse rapide concernant notre extrudeur à vis jumelle plastique. Si vous avez besoin d'informations supplémentaires sur nos produits, n'hésitez pas à nous contacter. Faygo Plast détient 13 brevets nationaux, dont huit brevets d'invention. Nous améliorons constamment nos produits et offrons les dernières technologies à nos clients. Nos produits possèdent les certificats CE et ISO.
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