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Tube en PVC - Ce tube peut être utilisé à diverses fins (généralement pour l'eau, les gaz). La méthode de fabrication de ces tubes est appelée technologie d'extrusion de tubes en PVC et elle utilise toujours une machinerie spécifique. Lisez ce guide essentiel pour plonger dans le fascinant monde des techniques d'extrusion de tubes en PVC.
La technologie de ligne d'extrusion de tubes en PVC est une technique avancée utilisée dans la production de différentes quantités et gammes de ces tubes, avec des machines mécaniques conçues pour cela. Il s'agit du processus consistant à faire fondre le résine PVC et à pousser les produits fondus à travers un moule pour leur donner la forme de tubes. C'est la méthode utilisée dans l'industrie de fabrication, qu'on appelle extrusion.
Même les machines sophistiquées produisent des tubes en PVC de qualité premium en un rien de temps. Ces machines avancées sont utilisées pour fabriquer les tubes dans diverses dimensions et formes, offrant une surface plane qui s'avère bénéfique pour un écoulement d'eau et de liquide fluide. De plus, les machines utilisent une technologie de pointe pour s'assurer que les tubes sont solides et résistants aux dommages.
Voici quelques conseils et astuces des experts qui peuvent être utiles lors du travail avec une ligne d'extrusion de tubes en PVC.
Outre le fait que la ligne d'extrusion en ligne des tubes PVC nécessiterait de fonctionner conformément à ce que certains experts ont conseillé, ceux qui s'intéressent à l'introduction de nouvelles machines doivent s'assurer qu'il est bien vérifié et confirmé avant de commencer le travail, en suivant strictement les schémas d'entretien, les consignes de sécurité et les fonctions des pièces du fabricant pour que la machine puisse remplir son rôle.
Des solutions innovantes ont été développées par l'homme et cela a complètement transformé la technologie de la ligne d'extrusion des tubes PVC. Cela inclut des machines qui dimensionnent et façonnent automatiquement le tube en fonction de la matière première introduite, éliminant ainsi les déchets tout en améliorant la productivité. L'intégration totale des capteurs permet également de détecter et de corriger en temps réel tout défaut dans le tube pendant la production.
Au fil des années, des progrès ont eu lieu dans la technologie de ligne d'extrusion de tubes en PVC. Les systèmes de contrôle modernes sont conçus pour ajuster finement et presque instantanément le processus de fabrication. Des matériaux avancés ont permis le développement de tubes plus solides et robustes. Les processus de refroidissement et de découpe ont également évolué, ce qui a réduit les temps de production des tubes.
En conclusion, l'actualité de la technologie des lignes d'extrusion de tubes en PVC apporte des améliorations au mode de production des tubes en PVC. Des équipements modernes et précis permettent aux fabricants de produire des tubes de haute qualité dans les délais impartis, tout en restant conformes aux conseils d'experts. Avec la perspective de 100 % de PVC recyclé et des progrès continus dans la fabrication en termes de forme, il semble que ce soit un grand avantage pour la technologie des lignes d'extrusion de tubes à l'avenir.
Actuellement, FAYGO UNION GROUP compte plus de 500 clients dans différents pays, y compris le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie, la Russie, etc. En Europe, Amérique, Canada, Mexique, Brésil, ligne d'extrusion de conduites PVC, Chili, etc. en Amérique, Arabie saoudite, Iran, Syrie, Inde, Thaïlande, Indonésie, etc. en Asie, et de nombreux clients en Afrique. L'usine, située à Zhangjiagang, a une superficie de 26 650 mètres carrés. Depuis l'aéroport, l'usine n'est qu'à deux heures.
Les responsables des ventes sont disponibles 24/7 pour offrir le service le plus efficace. Contactez-nous si vous avez des questions concernant les produits. Faygo Plast détient 13 brevets nationaux, dont huit brevets d'invention. Nous améliorons constamment la ligne d'extrusion de tubes en PVC et fournissons la dernière technologie à nos clients. Les produits sont certifiés ISO et CE. Certificats CE ISO.
Le groupe FAYGO UNION possède 3 usines filiales. FAYGOBLOW est un fabricant de machines de soufflage par moulage en PET, PE et autres matériaux. FAYGOBLOW est propriétaire de cinq brevets d'invention et de 8 brevets de modèles d'utilité. La machine de soufflage en PET FAYGO est l'une des conceptions les plus économes en énergie et les plus rapides au monde dans la ligne d'extrusion de tubes en PVC. La deuxième usine est FAYGOPLAST qui fabrique des machines d'extrusion plastique, y compris des lignes d'extrusion en plastique, des lignes d'extrusion pour profilés en plastique. En particulier, FAYGOPLAST peut fournir des lignes à haute vitesse allant jusqu'à 40 m/min pour les lignes de tuyaux en PE, PPR.
Plus de sortie (doublée) : la rotation assure un fonctionnement continu au lieu d'une exécution pas à pas, ce qui permet une meilleure fluidité. Réduction du taux de bouteilles défectueuses. Seulement deux boîtes de chauffage, avec une distance entre chaque tête et la source de chaleur réduite à 38,1 mm, ce qui peut réduire de 30 % l'extrusion des tubes PVC par rapport au modèle conventionnel, soit environ 130 000 kWh d'électricité. Sur une année entière, en se basant sur 8 heures par jour, cela pourrait économiser 20 000 USD rien qu'en énergie de chauffage. Plus de 100+ pays choisissent de devenir des partenaires et notre équipe après-vente est également disponible.
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