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Le PVC est une excellente forme de plastique car vous pouvez le mouler sous différentes formes et tailles. Le PVC est souvent converti en une forme qui peut être utilisée en appliquant l'une des méthodes préférées telles que la granulation. La pelletisation est le processus de conversion de la poudre de PVC en petits morceaux sphériques appelés pellets. Les pellets sont d'une grande aide car ils sont faciles à déplacer d'un endroit à un autre, ils peuvent être stockés rapidement et également utilisés sous la forme la plus simple lors de la fabrication d'autres produits.
Ce dernier est un processus élaboré par étapes qui contribue à la qualité des pellets finis. Les travailleurs utilisent d’abord de la poudre de résine PVC, qui est mélangée à d’autres éléments comme des stabilisants et des plastifiants dans un énorme mélangeur. Ceux-ci sont tous bien mélangés et même grâce à l'aide de ce mélangeur de taille, il est si grand qu'il est vraiment combiné. Cette étape est cruciale car elle permet de bien mélanger le tout.
Le matériau PVC combiné est ensuite introduit dans une extrudeuse, une machine spéciale utilisée uniquement dans l'industrie du plastique. Une extrudeuse est une machine massive spécialement créée pour chauffer et broyer le mélange de PVC. Le mélange est ensuite chauffé et broyé, le transformant en petits granulés. L'extrudeuse contient un grand récipient pour le matériau, avec une extrémité pour le remplir de ce mélange et une ouverture unique dans une autre pour créer des granulés.
Un complexe de machines qui fonctionnent ensemble s’appelle une ligne d’extrusion. Il se compose de certaines machines telles qu'un mélangeur pour mélanger les composés et une extrudeuse pour donner forme à ces palettes et comprend en outre une unité de refroidissement qui aide à refroidir les pellets, tandis qu'elle comprend également des équipements conçus exclusivement pour cette granulation spécifique. Ces machines sont reliées entre elles afin que le matériau PVC passe d'une machine à l'autre sans interruption afin que toutes les opérations se déroulent en continu.
En utilisant une ligne d'extrusion de PVC, vous créerez beaucoup de granulés en un minimum de temps. C’est formidable car cela vous permet de répondre au plus près aux exigences de production et de gagner du temps en matière de maintenance. En plus de cela, étant donné que le programme est conçu pour un travail efficace, il peut également réduire le nombre total d'opérateurs requis pour le maintenir afin d'ouvrir le budget de dépenses des entreprises.
L'utilisation de granulés de PVC lors de la fabrication permettra également de gagner du temps dans le traitement. Les pellets sont plus pratiques pour le transport et le stockage que la poudre de résine PVC car ils sont plus petits et de dimensions uniformes. Ce qui est bien, c’est que vous pouvez alors utiliser correctement votre espace d’entrepôt. L'utilisation de pellets de même taille permet une production directe avec des machines, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts de main d'œuvre.
Une ligne d'extrusion bien conçue permettra non seulement d'économiser le coût de la main-d'œuvre, mais garantira également que vous pourrez obtenir à tout moment des granulés de PVC de haute qualité. Au fil du temps, cela réduit les problèmes de qualité, ce qui réduit les déchets. Avec une efficacité améliorée, moins d’erreurs et des pellets de qualité supérieure, vous pouvez augmenter vos bénéfices à tous les niveaux, ce qui est excellent pour les entreprises.
augmenter la production (doublée) Rotary effectue le téléchargement de manière continue et douce. effectuez une course continue au lieu d'une étape par étape avec un mouvement plus doux et plus fluide. Réduire le nombre de bouteilles inadaptées. Seulement deux boîtes de chauffage, avec chaque ligne d'extrusion de pelletisation de PVC à distance de tête chauffante de 38.1 mm, ce qui peut réduire 30 % d'électricité en plus qu'une ligne d'extrusion conventionnelle, soit environ 130000 20000 kWh d'énergie électrique. Ainsi, pour une année basée sur huit heures par jour, cela pourrait économiser 100 XNUMX USD uniquement sur l'énergie de chauffage ; Plus de XNUMX pays choisissent également comme partenaires l'équipe de service après-vente de mon entreprise.
Directeurs commerciaux e 24h/7 et 13j/XNUMX pour offrir le service le plus efficace. Contactez si vous avez des questions concernant les produits. Faygo Plast détient XNUMX brevets nationaux, dont huit brevets d'invention. nous améliorons toujours la ligne d'extrusion de pelletisation de PVC et fournissons la dernière technologie à nos clients. produits certifiés ISO et CE. Certificats CE ISO
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FAYGO UNION GROUP fabriqué à partir de 3 lignes d'extrusion de pelletisation de PVC. FAYGOBLOW est un fabricant de machines de soufflage PET, PE autres matériaux. FAYGOBLOW possède 5 brevets couvrant des inventions, huit modèles d'utilité de brevets. La machine de moulage par soufflage FAYGO PET est l'une des conceptions les plus rapides et les plus économes en énergie au monde. la deuxième usine de fabrication est FAYGOPLAST, qui fabrique des équipements d'extrusion de plastique. Cela comprend la ligne d'extrusion de tuyaux en plastique et la ligne d'extrusion de profilés en plastique. En particulier, FAYGOPLAST est en mesure de fournir des tuyaux PPR, PE à des vitesses pouvant atteindre 40 m/s.
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