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Le plastique est utilisé partout, notamment pour fabriquer des objets que vous utilisez à la maison ou à l’école. Vous ne pouvez pas commencer à compter toutes les choses sur lesquelles il est utilisé, les brosses à dents par exemple ; des jouets, un autre et des voitures - même des ordinateurs. Vous êtes-vous déjà demandé comment tous ces articles en plastique sont fabriqués ? Un processus essentiel pour la production de produits en plastique est une méthode de fabrication connue sous le nom d’extrusion de plastique. Au cours de ce processus, le plastique est fondu à l’état liquide et passé à travers un outil spécial appelé matrice qui donne finalement la forme souhaitée.
Il existe différentes classifications des matières plastiques et chaque type a sa propre procédure spécifique de transformation en produit. C'est là que différentes machines d'extrusion seraient utiles. Ces machines offrent une grande polyvalence d'utilisation pour de nombreux types de plastiques PVC, PE, PP et pas tous mais pour quelques-uns également avec du PMMA. Différents types de plastique ont des propriétés différentes, pour lesquelles les machines de surmoulage de pièces sont conçues pour un fonctionnement adapté.
De plus, ces machines sont capables de manipuler différents types et formes de matières plastiques. Une telle flexibilité est un grand atout pour adapter les produits à des besoins particuliers. Les machines d'extrusion de plastique peuvent créer des feuilles de plastique qui, à leur tour, se combinent pour constituer le composant physique, de sorte que vous puissiez obtenir un tableau de bord de voiture ou même une couverture pour votre serre où les plantes vertes sont protégées des intempéries. La capacité des machines à être adaptées de cette manière leur permet de servir à de nombreuses fins différentes, ce qui les rend très utiles sur le plan de la fabrication.
La plupart des fabricants de machines d'extrusion de plastique sont capables de répondre à diverses exigences et, grâce aux progrès technologiques, ils les ont rendus encore plus sophistiqués ou innovants. Ils disposent de fonctionnalités dans ces machines qui permettent à l'utilisateur de contrôler avec précision leur fonctionnement et peuvent être assez facilement personnalisées à des fins différentes. Par exemple, certaines machines sont équipées d'écrans tactiles qui permettent aux travailleurs de modifier facilement les réglages afin de pouvoir s'adapter en fonction du projet sur lequel ils travaillent.
Dans certains cas, les machines disposent de systèmes de refroidissement intégrés qui refroidissent le plastique à la sortie des matrices. Étant donné que ces machines ont été conçues pour façonner le plastique à l'aide de moules, elles sont dotées de noyaux métalliques chauds qui font que les composants en plastique formés dessus sont refroidis rapidement ou lentement puis éjectés de leurs outils. Les nouvelles fonctionnalités, qui simplifient les machines et les rendent plus efficaces pour produire des produits de qualité.
Lorsqu’il s’agit aujourd’hui de l’environnement et de la fabrication de produits, cela est crucial. Certes, de nombreuses entreprises recherchent des méthodes permettant de réduire leur énergie et leurs déchets dans la fabrication. La maison a des utilisations pour le plastique, l'une d'elles est dans le domaine de l'emballage, et ce serait formidable de le remplacer par des bioplastiques également connus sous le nom de biopolymère intelligent, car obtenir un matériau biodégradable garantira qu'il n'y aura plus de dommages. Ceci peut être réalisé en utilisant des machines d'extrusion de plastique en refroidissant les plastiques de manière à ce qu'ils refroidissent rapidement, en les plaçant également à côté d'autres solutions telles que le chauffage de granulés BLP produits en série, ce qui facilite également la durabilité, même pendant le compostage domestique.writeHead Cela signifie qu'ils peuvent réduire le gaspillage, travailler de manière d'une manière plus efficace, ce qui coûtera moins d'argent à l'entreprise et sera meilleur pour notre environnement.
L’un d’eux est le recyclage, c’est-à-dire la réduction des déchets ; et un moyen d'y parvenir serait d'utiliser des machines d'extrusion de plastique. Ils broient et remodèlent tout notre vieux plastique pour produire un nouveau produit. Cela signifie que les vieux plastiques peuvent être utilisés pour fabriquer de nouveaux articles, réduisant ainsi la consommation de matières premières vierges. La réutilisation et le recyclage du plastique contribuent à lutter contre les déchets dans notre environnement et à réduire l'empreinte des plastiques à usage unique.
Plus de rendement (doublé) Le rotatif effectue un fonctionnement continu au lieu d'un fonctionnement pas à pas, plus fluide. Réduisez le taux de mauvaises bouteilles. Seulement deux boîtes de chauffage, avec la distance entre chaque tête, la source de chauffage a diminué à 38.1 mm, ce qui peut réduire de 30 % l'équipement d'extrusion de plastique en plus que le modèle conventionnel, qui représente environ 130000 8 kWh d'énergie électrique, donc une année entière, basée sur 20000 heures par jour, pourrait réduisez 100USD uniquement la puissance de chauffage. Plus de XNUMX+ pays choisissent d'être partenaires et l'équipe de service après-vente de mon entreprise.
FAYGO UNION GROUP dispose de 3 succursales d'usines. Un FAYGOBLOW qui conçoit des machines de moulage par soufflage qui fabriquent du PET, du PE, etc. FAYGOBLOW est propriétaire de cinq brevets liés à des inventions et de 8 brevets sur des modèles utilitaires. La souffleuse FAYGO PET est un équipement d'extrusion de plastique et la conception la plus efficace au monde. la deuxième usine de fabrication est FAYGOPLAST, qui fabrique des équipements d'extrusion de plastique. comprend la ligne d'extrusion de tuyaux en plastique et la ligne d'extrusion de profilés en plastique. En particulier, FAYGOPLAST peut fournir des tuyaux PPR, PE à des vitesses pouvant atteindre jusqu'à 40 m/s.
Les directeurs commerciaux en ligne 24 heures sur 13 fournissent le service le plus rapide. vous avez des questions sur les produits ou services, veuillez contacter . Brevets et certificats : Faygo Plast possède 8 brevets nationaux. Parmi eux figurent XNUMX brevets d’invention. améliorer constamment nos produits jusqu'aux dernières technologies des équipements d'extrusion de plastique pour nos clients. Nos produits sont certifiés CE ISO
FAYGO UNION GROUP compte désormais plus de 500 clients dans différents pays, dont le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie et la Russie. Europe et Amérique, Canada, Mexique, Brésil, Venezuela, Chilly, etc. d'Amérique ainsi que d'Arabie Saoudite, d'Iran, de Syrie, d'Inde, de Thaïlande, d'équipement d'extrusion de plastique, etc. d'Asie, beaucoup de clients d'Afrique. Notre usine est située dans la ville de Zhangjiagang, qui couvre une superficie de 26,650 XNUMX mètres carrés. la distance entre l’aéroport et l’usine n’est que de deux heures.
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