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Le polyéthylène issu d’une extrudeuse est un plastique que nous connaissons tous très bien ; on le retrouve dans les sacs, bouteilles et jouets qui nous entourent au quotidien. Mais pouvez-vous imaginer comment ces plastiques sont fabriqués ? Le processus commence par de petites pièces en plastique appelées granulés. Il est placé dans une extrudeuse qui comprime les pellets. Cette machine chauffe les pellets afin de les faire fondre sous forme liquide. Ce plastique est fondu et extrudé à travers un très petit trou une fois fondu. À mesure que le polyéthylène liquéfié sort, il se solidifie et peut être transformé en divers articles destinés à notre usage.
Le polyéthylène extrudé est populaire car il présente de bonnes propriétés qui le rendent polyvalent dans plusieurs produits. Par exemple, ce type de plastique est léger ; il peut donc être transporté sans effort. Il est également robuste et ne se casse donc pas rapidement, même sous la pression. Il est également ductile et à ce titre, il peut se déformer sans se briser. Le polyéthylène extrudé est donc un matériau courant pour la fabrication d'articles du quotidien tels que des sacs poubelles ou des bouteilles d'eau, certains contenants et jouets. Recyclabilité : un autre grand avantage en fait une option encore meilleure. — > ⓘ ✓ Non seulement ce plastique est bon pour l'environnement mais il contribue à réduire les déchets et donc celui des émissions de carbone sur sa durée de vie.
Les progrès réalisés dans le domaine du polyéthylène extrudé contribuent à révolutionner la façon dont les produits peuvent être fabriqués. Les fabricants pourraient mouler ce type de plastique dans des formes complexes, auparavant difficiles. À cette fin, ils sont capables de formuler des produits nouveaux et inventifs qui servent correctement leur clientèle. De plus, le processus de fabrication de produits en polyéthylène par extrudeuse est plus rapide et plus rentable que de nombreuses autres méthodes. Grâce à cette efficacité, les fabricants sont en mesure de proposer leurs produits à des prix plus compétitifs. La concurrence accrue ne peut être qu’une bonne nouvelle pour les consommateurs qui bénéficieront de services/produits de meilleure qualité et moins chers.
Dans la mesure du possible, les fabricants cherchent toujours à réaliser leurs projets rapidement et à moindre coût. L’une des façons d’y parvenir consiste à utiliser du polyéthylène extrudé. Les fabricants économisent des ressources en créant des produits plus rapidement et en générant moins de déchets grâce à ce type de plastique modifié. Le deuxième point est clair ; plus un produit individuel crée un matériau avec une plus grande efficacité, moins de déchets seront produits, ce qui sert à la fois aux ressources du fabricant et à des fins environnementales. De plus, les fabricants peuvent rationaliser leur méthode de production puisqu’ils sont capables de fabriquer des articles sous plusieurs formes. Ils peuvent produire des biens en moins d’étapes, ce qui permet d’économiser du temps et des ressources.
Le polyéthylène extrudé est disponible dans une variété de types, et chacun a ses propriétés uniques qu'il apporte à une utilisation. Les fabricants doivent être très attentifs aux caractéristiques lors de la sélection du type à utiliser. Un exemple de ceci est de décider de la solidité du composant final. Certains produits doivent être très rigides, tandis que d’autres peuvent supporter plus de flexibilité. Ils tiennent également compte de la taille de ce qui est produit et de sa malléabilité. Le coût est également un autre facteur important ; quel sera le coût de fabrication de ce matériau particulier, les matières premières sont-elles facilement disponibles à l'achat ?
Aujourd'hui, FAYGO UNION GROUP compte plus de 500 clients dans différents pays, dont le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie, la Russie, etc. D'Europe, d'Amérique, du Canada, du Mexique, du Brésil, extrudeuse de polyéthylène, Chilly, etc. d'Amérique, d'Arabie Saoudite. , Iran, Syrie, Inde, Thaïlande, Indonésie, etc. d'Asie, et de nombreux clients d'Afrique. L'usine, située dans la ville de Zhangjiagang, a une superficie de 26650 XNUMX mètres carrés. De l'aéroport, usine à seulement deux heures.
des représentants commerciaux à toute heure de la journée pour fournir un service le plus rapide possible. vous invitons à nous contacter si vous avez des questions sur les produits. Brevets et certification : Faygo Plast possède 13 brevets nationaux. Parmi eux figurent 8 brevets d’invention. Nous extrudons toujours du polyéthylène, nos produits fournissent les dernières technologies à nos clients. les produits ont des certificats CE ISO
augmenter la production (doublée) Rotary effectue le téléchargement de manière continue et douce. effectuez une course continue au lieu d'une étape par étape avec un mouvement plus doux et plus fluide. Réduisez le nombre de bouteilles inadaptées. Seulement deux boîtes de chauffage, avec chaque extrudeuse de distance de tête chauffante en polyéthylène jusqu'à 38.1 mm qui peuvent réduire 30 % d'électricité en plus qu'une extrudeuse conventionnelle, soit environ 130000 20000 kWh d'énergie électrique. Ainsi, pour une année basée sur huit heures par jour, cela pourrait économiser 100 XNUMX USD uniquement sur l'énergie de chauffage ; Plus de XNUMX pays choisissent également comme partenaires l'équipe de service après-vente de mon entreprise.
FAYGO UNION GROUP composé de 3 branches. FAYGOBLOW est un producteur de machines de moulage par soufflage pour les autres matériaux PET, PE. FAYGOBLOW est propriétaire de cinq brevets d'invention et de 8 brevets de modèles d'utilité. La souffleuse FAYGO PET est l'extrudeuse de polyéthylène la plus rapide et la plus efficace au monde. la deuxième usine de fabrication est FAYGOPLAST. fabrique par exemple des machines d'extrusion de plastique, des lignes d'extrusion de tuyaux en plastique et des profilés en plastique d'extrusion. En particulier, FAYGOPLAST peut proposer des tuyaux en PPR et PE à des vitesses allant jusqu'à 40 m/s.
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