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¿Alguna vez has pensado cómo fabrican los tubos de PVC que se utilizan en fontanería, drenaje y comunicación eléctrica? Ven, únete a este maravilloso mundo. Juntos desentrañemos la compleja coordinación requerida para fabricar tubos de PVC.
La máquina para fabricar compuestos de PVC es el núcleo de cada planta de fabricación de tubos y cables de PVC. Al formar una asociación de la resina de PVC con otros elementos adicionales, como estabilizadores, plastificantes y modificadores de efecto. Este material es luego extraído con gran cuidado y conectado a una máquina de extrusión, que básicamente funciona como una caja mágica negra.
Literalmente hieren el compuesto de PVC allá y luego lo empujan con suavidad con un pistón sobre una unidad de aplique, aún a través de 250 grados. Este particular troquel está mecanizado según el perfil requerido para la producción del tubo. Lo más importante es si el tubo continuará funcionando con el tiempo y, como puedes ver en nuestro dibujo de cómo se fabrica un tubo de PVC, ningún molde puede ser removido sin un sistema de enfriamiento coordinado o de lo contrario ambos fallarán al mismo tiempo.
Después de que se completa la extrusión, los tubos son guiados hacia un proceso de moldeo donde pueden ser ajustados por tamaño. Es un proceso de mecanizado completamente interno, así que no hay dependencia porque está completamente gestionado desde nuestro lado. Usamos mangas de diferentes tamaños para elegir el número de pilas de tubos y luego entregamos esta pila a una máquina cortadora semiautomática para cortar cada tubo a la misma longitud. Además, estos tubos cortados perfectamente son apilados y transportados a los clientes que esperan en la sala de guerra por ellos.
Y una de las mejores partes es que la línea de producción de tubos de PVC ha sido creada para realizar trabajo de fabricación completo en muy poco tiempo. Gracias a un sistema automatizado, puede producir cientos de tubos por minuto. Esto aumenta la producción y, en general, también conduce a una reducción de precios.
La ONU ha intensificado sus esfuerzos para promover un cambio transformador hacia soluciones de infraestructura sostenible en los últimos años. Hablamos con Colin Keith, Director de la División de Sistemas de Producción de Polímeros de Zeppelin, sobre este cambio y cómo permite que el tubo de PVC se fabrique de maneras de clase mundial - incluidas algunas conclusiones clave para producir materiales más ricos en reciclado.
Por delante, estos son solo los primeros días de los fabricantes utilizando el aislamiento acústico de espuma, pero pronto se usarán materiales alternativos más ecológicos, como el PVC reciclado. Esto significa que una alternativa verde de 'Cuna a Cuna' neutraliza una gran parte de la energía en la producción, utilizada para hacer nuevo resina de PVC, la cual luego se desperdicia cuando se fabrica el producto final; así que devolvemos algo al mundo.
En consecuencia, la tecnología de producción de tuberías de PVC está cambiando a medida que las nuevas reformas reemplazan a las tecnologías líderes. Uno de los muchos cambios de fase y tendencias en esta industria es:
Líneas de ensamblaje automatizadas de última generación: La línea que ensambla la manufactura se hará con una mejor automatización para mayor eficiencia, y por lo tanto, un costo de producción bajo.
El análisis de datos asegura que los fabricantes puedan monitorear los datos de producción en tiempo real para mejorar la calidad del producto y también reducir el desperdicio.
IA: La empleabilidad de la IA dentro de las líneas de fabricación es un paso adicional hacia el aumento del procedimiento manipulado, precios más bajos y una producción de mayor calidad.
En resumen, la línea de producción de tubos de PVC es un equipo esencial para numerosas industrias en la actualidad y tiene una gran importancia en nuestra vida. Esto tiene mucho que ver con el desarrollo continuo y métodos de producción ecológicos que permiten a los productores de tubos de PVC satisfacer las necesidades actualizadas en todos los ámbitos. Como resultado, también vemos mejoras en el proceso de fabricación mediante una mayor automatización, donde la tecnología avanza como nunca antes, pero las etapas siguen siendo una medida rentable a escala.
FAYGO UNION GROUP está compuesto por 3 ramas. FAYGOBLOW, un fabricante de máquinas de moldeo por soplado para PET, PE y otros materiales. FAYGOBLOW tiene 5 patentes que cubren invenciones y 8 patentes para modelos de utilidad. La máquina de soplado de PET de FAYGO es el diseño más rápido y efectivo del mundo. La segunda instalación de fabricación es una línea de producción de tubos de PVC, que produce máquinas de extrusión hechas de plástico, como líneas de extrusión para tubos de plástico, líneas de extrusión de perfiles de plástico. Especialmente FAYGOPLAST puede suministrar líneas de tubos PE PPR de alta velocidad hasta 40 m/min.
Más salida (duplicada) El rendimiento del rotor realiza un funcionamiento continuo en lugar de un avance paso a paso, lo que permite una operación más suave. Reduce la tasa de Botellas Defectuosas. Solo hay dos cajas de calentamiento, con la distancia entre cada cabeza y la fuente de calor reducida a 38.1 mm, lo cual puede reducir en un 30% más la producción de líneas de tubos PVC en comparación con el modelo convencional, lo que equivale a aproximadamente 130,000 kWh de electricidad, por lo que durante todo un año, basado en 8 horas al día, se podría ahorrar 20,000 USD solo en energía de calentamiento. Más de 100+ países eligen ser socios de mi empresa y nuestro equipo de servicio posventa.
Servicio en línea: los gerentes de ventas están disponibles las 24 horas del día y proporcionarán a nuestros clientes la respuesta más rápida. Por favor, contáctenos si tiene alguna preocupación sobre los productos. Patentes y certificaciones: Faygo Plast tiene 13 patentes nacionales, incluidas ocho patentes de invención para líneas de producción de tubos PVC. Continuamos mejorando nuestros productos y proporcionando la tecnología más reciente a nuestros clientes. Nuestros productos están certificados por ISO y CE. Certificado CE e ISO.
Hoy en día, el GRUPO FAYGO UNION cuenta con más de 500 clientes de diversos países, incluidos Reino Unido, España, Alemania, Noruega, Suiza, Italia, Turquía, Rusia, etc. Desde Europa, América (Canadá, México, Brasil, Venezuela, Chile, etc.) así como Arabia Saudita, Irán, Siria, India, Tailandia, Indonesia, etc. de Asia, muchas líneas de producción de tubos de PVC desde África. La fábrica está ubicada en la ciudad de Zhangjiagang, cubriendo una superficie de 26.650 metros cuadrados. Desde el aeropuerto, se tarda solo dos horas en llegar a la fábrica.
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