Eines der anderen wirklich coolen Dinge, bei denen uns einige Technologien bei der Herstellung helfen, ist eine Thermoplast-Extrusionslinie. Das mag wie ein großes Wort klingen, aber es bedeutet einfach, dass es kinderleicht ist. Eine Thermoplast-Extrusionslinie ist eine spezielle Maschine. Sie zerkleinert kleine Plastikstücke und dehnt sie zu Rohren aus. Rohre, Spielzeug und sogar die Behälter, in denen Lebensmittel verpackt werden, können in einer Vielzahl unterschiedlicher Formen und Größen hergestellt werden. Ist das nicht erstaunlich?
Ein wirklich tolles Merkmal einer Thermoplast-Extrusionslinie ist, dass sie Kunststofftuben mit ziemlich hoher Geschwindigkeit produzieren kann. Wenn die Kunststoffstücke in diese Maschine gelegt werden, erhitzt sie sie, bis sie zu einer schlammigen Konsistenz schmelzen. Sie presst den Kunststoff mit einer ganz eigenen Methode durch ein winziges Loch heraus, so als würde man Zahnpasta aus der Tube pressen. Dieser Vorgang ist sehr schnell!
Thermoplastische Extrusionslinien können Kunststofftuben in vielen verschiedenen Formen und Größen produzieren. Einige davon sind zylindrisch und einige können flach sein. Es gibt dicke und dünne. Das Tolle daran ist, dass Sie die Maschine tatsächlich kalibrieren können. Sie ist vielseitig einsetzbar und verarbeitet Dinge auf viele verschiedene Arten zu Tuben, sodass sie eine Vielfalt bieten können, um den Tubenbedarf verschiedener Produkte zu decken.
Diese Rohre werden von Unternehmen zur Herstellung einer Vielzahl von Dingen verwendet. Hier können Sie beispielsweise ein rundes Rohr verwenden, um Spielzeug herzustellen. Aus einem runden Rohr können Plastiktüten hergestellt werden. Eine praktischere Verwendung ist die Verwendung als Trinkhalm, der aus dem vergänglichen Rohr gewonnen wird. Diese Formen gibt es in verschiedenen Größen und jede Größe/Form eignet sich für etwas anderes, was also sehr nützlich ist!
Dies geschieht teilweise durch Sensoren an der Maschine. Sensoren: Sensoren sind relativ kleine Geräte, mit denen sich alles messen lässt. Sensoren an der Extrusionslinie für thermoplastische Kunststoffe überwachen Variablen wie die Temperatur des Kunststoffs und wie schnell er aus der Maschine kommt. Die Maschine kann diese Informationen dann verwenden, um Anpassungen vorzunehmen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schläuche den Spezifikationen entsprechen und auch die für verschiedene Waren erforderlichen Qualitätskriterien erfüllen.
Die Maschine verbraucht weit weniger Energie als alternative Methoden zur Herstellung von Kunststoffprodukten. Außerdem entsteht nur minimaler Abfall, da nur so viel Kunststoff verwendet wird, wie zur Herstellung der Röhren erforderlich ist. Der Post-Links-Trend ist vorbei. Wir tun dies, um die Umweltverschmutzung zu verringern und den Planeten vor erschöpften Böden zu bewahren. Und da die Maschine die Röhren in kurzer Zeit herstellen kann, bedeutet dies, dass für die Herstellung jedes Produkts nur wenig Energie benötigt wird, was es zu einer umweltfreundlichen Wahl macht.
Zum Beispiel: ● Rohre in Gebäuden werden mit thermoplastischen Extrusionslinien hergestellt, wie Kunststoffrohre zum Transport von Wasser oder Gas. Es können Rohre für die Entwässerung oder für sauberes Wasser sein, die für die Gesundheit aller, die in unseren Häusern leben, und für deren ordnungsgemäßen Betrieb unerlässlich sind. Die Maschine produziert Plastikspielzeug, das in Geschäften auf der ganzen Welt verkauft wird. Kinder auf der ganzen Welt sehen ihnen gerne zu, wenn sie ihren Mätzchen nachgehen. Die Maschine produziert alle Plastikverpackungen für unsere Lebensmittel, aber die Verwendung dieser Verpackungen sorgt dafür, dass unsere Produkte frisch und sicher bleiben … was wiederum der Gesundheit zugutekommt.
Online-Service: Verkaufsleiter sind rund um die Uhr verfügbar und geben Kunden schnellstmögliche Antworten. Wir laden Sie ein, uns zu kontaktieren, wenn Sie Fragen zu unseren Produkten haben. Patentzertifikate: Faygo Plast besitzt 24 nationale Patente, darunter acht Erfindungspatente. Wir verbessern unsere Produkte ständig und sind in der Lage, unseren Kunden die neueste Technologie anzubieten. Unsere Produkte sind CE- und ISO-zertifiziert.
Erhöhte Leistung (verdoppelt). Rotationsbetrieb führt weiches kontinuierliches Hochladen durch, thermoplastische Extrusionslinie läuft kontinuierlich, statt schrittweiser und sanfterer Bewegung. Reduziert die Anzahl fehlerhafter Flaschen. Nur mit zwei Heizkästen ausgestattet, ist der Abstand der Heizköpfe auf 38.1 mm reduziert und kann 30 % Strom im Vergleich zum herkömmlichen Modell sparen, was etwa 130000 kWh Strom verbraucht. Auf der Grundlage eines jährlichen Betriebs von acht Stunden pro Tag können also allein bei der Heizleistung 20000 USD eingespart werden; unser Kundendienstteam hat unser Unternehmen in über 100 Ländern als Partner.
FAYGO UNION GROUP hat drei Zweigwerke. Eines davon ist FAYGOBLOW, dessen Extrusionslinie thermoplastische PET-, PE- und andere Blasformmaschinen herstellt. FAYGOBLOW besitzt fünf Patente auf Erfindungen und acht Patente auf Gebrauchsmuster. Die FAYGO PET-Blasformmaschine gehört zu den schnellsten und effizientesten ihrer Art weltweit. Das zweite Werk ist FAYGOPLAST, das Kunststoffextrusionsanlagen herstellt, darunter die Extrusionslinie für Kunststoffrohre und Extrusionslinien aus Kunststoffprofilen. Insbesondere bietet FAYGOPLAST Höchstgeschwindigkeiten von bis zu 3 m/min für PE-PPR-Rohrleitungen.
FAYGO UNION GROUP hat mittlerweile über 500 Kunden in verschiedenen Ländern, darunter Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, die Schweiz, Italien, die Türkei, Russland und mehr. Europa und Amerika, Kanada, Mexiko, Brasilien, Venezuela, Chile usw. aus Amerika sowie Saudi-Arabien, Iran, Syrien, Indien, Thailand, thermoplastische Extrusionslinien usw. aus Asien und viele Kunden aus Afrika. Unsere Fabrik befindet sich in der Stadt Zhangjigang und erstreckt sich über eine Fläche von 26,650 Quadratmetern. Die Entfernung vom Flughafen zur Fabrik beträgt nur zwei Stunden.
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