Vielleicht haben Sie schon einmal PVC-Kunststoffprodukte gesehen? Sie könnten diesen Satz in einem Badezimmer mit PVC-Rohren lesen oder durch das Fenster Ihres Hauses schauen, das aus einem PVC-Rahmen besteht. PVC (kurz für Polyvinylchlorid) ist eine Kunststoffart, die im Bauwesen und im Alltag allgemein verwendet wird. Es ist robust, langlebig und lässt sich leicht zu einer Vielzahl von Produkten verarbeiten. Allerdings ist PVC sehr gut, aber bei seiner Verwendung entsteht manchmal auch viel Abfall. Dieser PVC-Abfall ist der schlimmste Feind der Umwelt, da er lange braucht, um sich zu zersetzen. Um den Prozess zu beschleunigen, können Sie PVC-Pelletmaschinen verwenden.
Diese Spezialgeräte können auch PVC-Reste (PVC-Abfall) aufnehmen und sie in kleine Pellets verwandeln. Durch Erhitzen werden diese Pellets zu kleinen runden PVC-Kugeln, aus denen neue Produkte geformt werden können. ÖKOLOGISCH: Es entsteht kein Abfall und der Wert des PVC-Materials, das sonst einfach entsorgt oder verbrannt worden wäre, erreicht seine optimale Ausbeute. Diese Pellets können an Unternehmen verkauft werden, die PVC in ihren Produkten verwenden, anstatt als Müll behandelt zu werden. So wird Müll zu einem Schatz, der wiederverwendet werden kann.
Dies ist vielleicht nicht einfach, selbst mit Maschinen, aber mit den richtigen Maschinen ist es wie bei 123. Unterschiedliche PVC-Produktionsaufgaben erfordern unterschiedliche Pelletiermaschinen, und es können spezielle Maschinen für den industriellen Zweck entwickelt werden. Sie können beispielsweise an die zu produzierende Pelletmenge, die erforderliche Größe oder auch die verwendete PVC-Art angepasst werden. Dies bedeutet, dass jedes Unternehmen eine für es geeignete Maschine haben kann.
PVC-Material kann lange verarbeiten und hart sein. Dies kann ein komplexerer oder systematischer Prozess sein, der mit großer Sorgfalt durchgeführt werden muss. Mit hochwertigen Pelletiermaschinen ist diese Arbeit jedoch ein Kinderspiel. Darüber hinaus sind neue Pelletiermaschinen mit automatischen Zuführfunktionen ausgestattet, die es ihnen ermöglichen, Rohmaterialien ohne großen Wartungsaufwand aufzunehmen. Sie bieten außerdem eine praktische Temperaturregelung, um sicherzustellen, dass PVC gut behandelt wird, und eine einfache Reinigung, um es zu pflegen.
Das Compounding-Verfahren ist eine der beiden grundlegenden Methoden zur Herstellung von Kunststoffpellets. Bei der Granulierung werden PVC-Materialien in kleine Partikel zerkleinert, die dann pelletiert werden. Bei der Pelletherstellung ist dieser Prozess entscheidend, um Pellets von höchster Qualität zu erhalten. Mit moderner Pelletierungstechnologie kann PVC auch effizient granuliert und aus Abfall in eine wertvolle Ressource umgewandelt werden. Und diese Umwandlung ist der wichtigste Teil, um PVC-Materialien optimal zu nutzen.
Moderne Pelletiermaschinen verfügen über spezielle Schneidwerkzeuge, die das PVC in winzige Stücke zerkleinern. Dies garantiert eine gleichmäßige Größe und Qualität der Pellets, was für Unternehmen, die möglichst homogene Produkte benötigen, von entscheidender Bedeutung ist. So können sie für Hersteller hochwertige Produkte mit gleichbleibenden Materialien herstellen. Daher ist die modernste Pelletiertechnologie für eine gute PVC-Granulierung und die Gewährleistung einer qualitativ hochwertigen Produktion unverzichtbar.
Einige spezielle Pelletiermaschinen können sogar PVC-Abfälle umwandeln und Pellets von hoher Qualität herstellen, die zur Herstellung anderer Produkte verwendet werden können. Je höher die Recyclingrate von PVC ist, desto geringer ist sein Beitrag zur Umweltschädigung und desto nachhaltiger werden Produkte hergestellt. Wenn Sie also hoffen, den PVC-Abfall so weit wie möglich wiederzuverwenden und unseren geplagten Planeten zu retten, dann suchen Sie nach einem neuen Pelletschneider (Dense Cutting Machine)!
Erhöhen Sie die Leistung (verdoppeln Sie sie). Der Rotationsantrieb führt das Hochladen auf sanfte, kontinuierliche Weise durch. Führen Sie einen kontinuierlichen Betrieb statt schrittweiser Bewegungen mit sanfteren, sanfteren Bewegungen durch. Reduzieren Sie die Anzahl ungeeigneter Flaschen. Nur zwei Heizkästen, wobei jeder Heizkopfabstand 38.1 mm beträgt, wodurch 30 % mehr Strom eingespart werden kann als bei herkömmlichen Maschinen, etwa 130000 kWh Strom. Bei einem jährlichen Verbrauch von acht Stunden pro Tag könnten also allein bei der Heizleistung 20000 USD eingespart werden. Über 100 Länder wählen auch das Kundendienstteam meines Unternehmens als ihre Partner.
Unsere 24 Stunden am Tag online verfügbaren Vertriebsleiter bieten den schnellsten Service. Wenn Sie Fragen zu Produkten oder Dienstleistungen haben, wenden Sie sich bitte an . Patente und Zertifikate: Faygo Plast besitzt 13 nationale Patente. Darunter sind 8 Erfindungspatente. Wir verbessern unsere Produkte ständig, um unseren Kunden die neuesten Technologien anzubieten. Unsere Produkte sind CE ISO-zertifiziert.
FAYGO UNION GROUP hat mittlerweile über 500 Kunden in verschiedenen Ländern, darunter Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, die Schweiz, Italien, die Türkei, Russland usw. aus Europa und Amerika, Kanada, Mexiko, Brasilien, Venezuela, Chile usw. aus Amerika und Saudi-Arabien, Iran, Syrien, Indien, Thailand, Indonesien usw. Viele unserer PVC-Pelletiermaschinen kommen aus Afrika und Asien. Unsere Fabrik in Zhangjiagang hat eine Gesamtfläche von 26650 Quadratmetern. Vom Flughafen aus ist die Fabrik nur zwei Stunden entfernt.
Die FAYGO UNION GROUP besteht aus drei Zweigen. Einer ist FAYGOBLOW, die Blasformmaschinen für PET, PE usw. entwickelt und herstellt. FAYGOBLOW besitzt fünf Patente für Erfindungen und acht Patente für Gebrauchsmuster. Die FAYGO PET-Blasformmaschine gehört zu den effizientesten und schnellsten PVC-Pelletiermaschinen der Welt. Die zweite Fabrik ist FAYGOPLAST, die Extrusionsmaschinen aus Kunststoff herstellt, wie z. B. Extrusionsanlagen für Kunststoffrohre und Kunststoffprofile. Insbesondere ist FAYGOPLAST in der Lage, PE-PPR-Rohrleitungen mit Höchstgeschwindigkeiten von bis zu 3 m/min zu liefern.
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