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PVC ist ein großartiger Kunststoff, da man es in verschiedene Formen und Größen gießen kann. PVC wird häufig in eine Form gebracht, die mit einer der bevorzugten Methoden, wie z. B. Pelletierung, verwendet werden kann. Pelletierung ist der Prozess, bei dem PVC-Pulver in kleine, kugelförmige Stücke, sogenannte Pellets, umgewandelt wird. Pellets sind eine große Hilfe, da sie leicht von einem Ort zum anderen transportiert werden können, schnell gelagert und in einfachster Form auch bei der Herstellung anderer Produkte verwendet werden können.
Letzteres ist ein aufwändiger Schrittprozess, der zur Qualität der fertigen Pellets beiträgt. Die Arbeiter verwenden zunächst PVC-Harzpulver, das in einem riesigen Mischer mit anderen Dingen wie Stabilisatoren und Weichmachern vermischt wird. Diese werden alle gut miteinander vermischt und sogar mit Hilfe dieses großen Mischers wird alles wirklich gut vermischt. Dieser Schritt ist entscheidend, da er alles richtig miteinander vermischt.
Das kombinierte PVC-Material wird dann in einen Extruder geleitet, eine Spezialmaschine, die nur in der Kunststoffindustrie verwendet wird. Ein Extruder ist eine riesige Maschine, die speziell dafür entwickelt wurde, die PVC-Mischung zu erhitzen und zu mahlen. Die Mischung wird dann erhitzt und gemahlen, wodurch sie in kleine Pellets verwandelt wird. Der Extruder enthält einen großen Behälter für das Material, an dessen einem Ende Sie diese Mischung einfüllen können, und an dem anderen Ende eine spezielle Öffnung, um Granulat herzustellen.
Ein Komplex von Maschinen, die zusammenarbeiten, wird als Extrusionslinie bezeichnet. Sie besteht aus bestimmten Maschinen wie einem Mixer zum Mischen der Verbindungen und einem Extruder zum Formen der Paletten. Außerdem umfasst sie eine Kühleinheit, die zum Kühlen der Pellets beiträgt, und umfasst Geräte, die ausschließlich für diese spezielle Pelletierung entwickelt wurden. Diese Maschinen sind miteinander verbunden, sodass PVC-Material ohne Unterbrechung von einer Maschine zur nächsten bewegt werden kann, sodass der gesamte Betrieb kontinuierlich abläuft.
Mit einer PVC-Extrusionslinie können Sie in kürzester Zeit viele Pellets herstellen. Das ist großartig, weil Sie so die Produktionsanforderungen genau erfüllen und Zeit bei der Wartung sparen können. Da das Programm außerdem auf effizientes Arbeiten ausgelegt ist, kann es auch die Gesamtzahl der für die Wartung erforderlichen Bediener reduzieren, um das Budget des Unternehmens zu schonen.
Auch bei der Verarbeitung wird durch die Verwendung von PVC-Pellets bei der Herstellung Zeit gespart. Pellets sind im Vergleich zu PVC-Harzpulver bequemer zu transportieren und zu lagern, da sie kleiner und gleichmäßiger in den Abmessungen sind. Das Tolle daran ist: Sie können Ihren Lagerraum optimal nutzen. Die Verwendung von Pellets gleicher Größe ermöglicht eine direkte Produktion mit Maschinen, was Zeit spart und geringere Arbeitskosten mit sich bringt.
Eine gut konzipierte Extrusionslinie spart nicht nur Arbeitskosten, sondern stellt auch sicher, dass Sie jederzeit hochwertige PVC-Pellets erhalten. Dies führt im Laufe der Zeit zu weniger Qualitätsproblemen, was wiederum den Abfall reduziert. Mit verbesserter Effizienz, weniger Fehlern und hochwertigen Pellets können Sie Ihre Gewinne auf ganzer Linie steigern, was gut für Ihr Geschäft ist.
Leistung steigern (verdoppeln). Rotationsbetrieb führt das Hochladen auf sanfte, kontinuierliche Weise durch. Durchlauf statt schrittweise mit sanfterer, sanfterer Bewegung. Anzahl ungeeigneter Flaschen verringern. Nur zwei Heizkästen, mit einem Abstand von 38.1 mm zu jedem Heizkopf der PVC-Pelletisierungs-Extrusionslinie, wodurch 30 % mehr Strom eingespart werden kann als bei einer herkömmlichen Anlage, etwa 130000 kWh Strom. Bei einem jährlichen Verbrauch von acht Stunden pro Tag könnten also allein bei der Heizleistung 20000 USD eingespart werden; über 100 Länder wählen auch das Kundendienstteam meines Unternehmens als ihre Partner.
Unsere Vertriebsleiter sind rund um die Uhr für Sie da, um Ihnen den effizientesten Service zu bieten. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen zu unseren Produkten haben. Faygo Plast besitzt 24 nationale Patente, darunter acht Erfindungspatente. Wir verbessern unsere PVC-Pelletisierungs-Extrusionslinie ständig und bieten unseren Kunden die neueste Technologie. Unsere Produkte sind ISO- und CE-zertifiziert. CE ISO-Zertifikate
FAYGO UNION GROUP hat mittlerweile über 500 Kunden in verschiedenen Ländern, darunter Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, die Schweiz, Italien, die Türkei, Russland und mehr. Europa und Amerika, Kanada, Mexiko, Brasilien, Venezuela, Chile usw. aus Amerika sowie Saudi-Arabien, Iran, Syrien, Indien, Thailand, PVC-Pelletisierungs-Extrusionslinie usw. aus Asien, viele Kunden aus Afrika. Unsere Fabrik befindet sich in der Stadt Zhangjigang und erstreckt sich über eine Fläche von 26,650 Quadratmetern. Die Entfernung vom Flughafen zur Fabrik beträgt nur zwei Stunden.
FAYGO UNION GROUP hat 3 PVC-Granulier-Extrusionslinien. FAYGOBLOW ist ein Hersteller von Blasformmaschinen für PET, PE und andere Materialien. FAYGOBLOW besitzt 5 Patente für Erfindungen und 40 Patente für Gebrauchsmuster. Die FAYGO PET-Blasformmaschine gehört zu den schnellsten und energieeffizientesten Designs weltweit. Die zweite Produktionsstätte ist FAYGOPLAST, die Kunststoffextrusionsanlagen herstellt. Dazu gehören die Extrusionslinien für Kunststoffrohre und Extrusionslinien für Kunststoffprofile. Insbesondere ist FAYGOPLAST in der Lage, PPR- und PE-Rohre mit Geschwindigkeiten von bis zu XNUMX m/s herzustellen.
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