Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, wie Spielzeuge, Rohre und Fensterrahmen hergestellt werden? Viele dieser Dinge werden von Maschinen hergestellt, die als Profilkunststoff-Extrusionslinien bekannt sind. Sie finden das vielleicht etwas verwirrend, aber darüber müssen Sie sich keine Sorgen machen. Wir werden herausfinden, was das ist und warum Unternehmen diese Technik nutzen, um ihr Geschäft wachsen und erfolgreich machen zu lassen.
Es spart Zeit. Dadurch wurde das Schmelzen von Kunststoff ermöglicht, und dann wurde dieses geschmolzene Polymer über eine lineare Form geschoben, anstatt Löcher an der Linienform zu verstopfen. Dadurch ist es möglich, dass ein Stück mit demselben Verfahren wiederholt überall auf oder in den Mittelabschnitten hergestellt wird. Mit automatischer, kontinuierlicher, kontrollierter Anwendung, anstatt nur durch Kalibrierung, wie mit herkömmlichen Mitteln manuell geformt. Jetzt ist alles vollständig integriert, hat gerade erst angefangen zu laufen ... also? [][Kein Grund, aber warten Sie ...], wenn es richtig gemacht wird, sagen die Experten für die Vorproduktion hier, dass nichts zuerst kommt, das Produkt ist bereits fertig! Dadurch können Sie in kürzerer Zeit viel mehr Objekte erstellen. ETWAS GEHT SCHNELL -> Wenn etwas schnell gemacht wird, kann ein Unternehmen mehr Geld verdienen, da die Kunden zufrieden sind;).
Es spart Geld. Die Extrusionslinie hilft, Plastikverschwendung zu reduzieren und Fehler zu minimieren. Diese Maschine kann mehr Plastik in Ihre übrige Plastiksammlung recyceln, was bedeutet, dass Sie mehr von dem verwenden, was Sie haben. Sie kann auch sicherstellen, dass alles genau die richtige Größe und Form hat, was Fehler minimiert. Und außerdem kann sie die Aufgabe mit weniger Arbeitern erledigen, was zu erheblichen Einsparungen bei den Arbeitskosten führen kann.
Es spart Energie. Auch wenn die Maschine zum Betrieb immer noch etwas Strom benötigt, kann sie weniger Material verbrauchen und auf einer kleineren Fläche produzieren als herkömmliche Methoden. Zum Beispiel, weil die Extrusionslinie mit einer ordentlichen Menge Rohkunststoffharz und nicht mit furchtbar großen Blöcken Rohpolyethylen arbeitet. Das bedeutet nicht nur, dass Sie weniger Kraftstoff oder Strom verbrauchen, sondern auch, dass es weniger Umweltverschmutzung verursacht, was besser für unseren Planeten ist.
Planen Sie im Voraus. Welche Art von Kunststoffprodukten möchten Sie herstellen und wie viele davon haben Sie? So können Sie die beste Maschinengröße und -geschwindigkeit für Ihre spezifischen Anforderungen auswählen. Eine weitere wichtige Sache ist, die in Ihrer Stadt/Ihrem Standort geltenden Sicherheits- und Umweltvorschriften zu lesen, da die Einhaltung dieser Vorschriften von entscheidender Bedeutung ist.
Schulen Sie Ihr Team. Wenn Sie die Maschine erhalten, ist es wichtig, dass Ihre Mitarbeiter mit der Bedienung und Wartung vertraut sind. An einer Extrusionslinie sind verschiedene Bedienelemente und Werkzeuge angebracht, die richtig eingestellt werden müssen, damit die Draht- oder Kabelproduktionsanlage ordnungsgemäß funktioniert und ein Qualitätsprodukt liefert. Darüber hinaus müssen Ihre Mitarbeiter mit ihren Kollegen und anderen Maschinen in der Fabrik zusammenarbeiten.
Überwachen und verbessern. Sie können die Leistung der Maschine kontrollieren. Überwachen Sie ihre Leistung und Qualität kontinuierlich anhand der Daten Ihrer Mitarbeiter und auch der Rückmeldungen Ihrer Kunden. So können Sie etwaige Probleme erkennen oder das Angebot weiter verfeinern. Wenn Sie feststellen, dass etwas nicht besser läuft, haben Sie keine Angst, das Material anzupassen oder Einstellungen vorzunehmen und Ihre Rentabilität der Produktion tatsächlich zu steigern.
Derzeit hat die FAYGO UNION GROUP mehr als 500 Kunden in verschiedenen Ländern, darunter Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, die Schweiz, Italien, die Türkei, Russland usw. Aus Europa, Amerika, Kanada, Mexiko, Brasilien, Venezuela, Chile usw. kommen Kunden aus Saudi-Arabien, dem Iran, Syrien, Indien, Thailand, Indonesien usw. aus Asien und viele Kunden aus Afrika. Die Fabrik befindet sich in der Stadt Zhangjiagang und umfasst eine Fläche von 26,650 Quadratmetern. Nur zwei Autostunden vom internationalen Flughafen SHANGHAI entfernt.
Erhöhte Leistung (verdoppelt). Rotationsbetrieb, sanftes kontinuierliches Hochladen, kontinuierlicher Betrieb, statt schrittweiser Bewegung, sanfter. Reduziert die Anzahl fehlerhafter Flaschen. Nur zwei Heizkästen, der Abstand der Heizköpfe ist auf 38.1 mm reduziert, was 30 % weniger Strom als beim Standard einspart. Die elektrische Leistung der Profil-Kunststoff-Extrusionslinie beträgt 130000 kWh, sodass bei etwa 8 Stunden pro Tag im Jahr allein 20000 USD an Heizleistung gespart werden können. Über 100 Länder wählen uns als Partner, ebenso wie mein eigenes Kundendienstteam.
Unsere Vertriebsleiter sind rund um die Uhr für Sie da, um Ihnen den effizientesten Service zu bieten. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen zu unseren Produkten haben. Faygo Plast besitzt 24 nationale Patente, darunter acht Erfindungspatente. Wir verbessern unsere Profil-Kunststoff-Extrusionslinie ständig und bieten unseren Kunden die neueste Technologie. Unsere Produkte sind ISO- und CE-zertifiziert. CE ISO-Zertifikate
Die FAYGO UNION GROUP hat drei Zweigwerke. Eines ist FAYGOBLOW, das Blasformmaschinen für PET, PE usw. entwickelt und produziert. FAYGOBLOW besitzt fünf Patente für Erfindungen und acht Patente für Gebrauchsmuster. Die FAYGO PET-Blasformmaschine ist die schnellste und profilierteste Kunststoff-Extrusionsanlage ihrer Art weltweit. Die Produktionsstätte für die Profil-Kunststoff-Extrusionsanlage ist FAYGOPLAST, das Kunststoff-Extrusionsanlagen herstellt, darunter Extrusionsanlagen für Kunststoff und Kunststoffprofile. Insbesondere kann FAYGOPLAST PE- und PPR-Rohre mit Geschwindigkeiten von bis zu 3 m/s liefern.
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