Haben Sie schon einmal eine Schachtel mit Klebeband verschlossen? Wenn ja, ist Ihnen aufgefallen, dass das Klebeband aus einem sehr dünnen Kunststoff namens Polypropylen oder einfach PP besteht? Aus diesem zusätzlichen Material können lange, papierähnliche Bänder hergestellt werden, die ebenfalls sehr stark sind und sich für verschiedene Zwecke eignen. Die PP-Bandextrusionslinie ist eine wichtige Maschine, die bei der Herstellung solcher Bänder hilft. Die Funktionsweise dieser Maschine besteht darin, das PP zu schmelzen und ihm eine Bandform zu geben, die zum Verpacken, Weben (und für viele andere Zwecke) verwendet wird. In diesem Artikel werfen wir einen Blick auf die Funktionsweise dieser Schachteln und wie sie es schaffen, das zu tun, was wie Magie aussieht.
Der Hauptvorteil von PP-Band besteht darin, dass es leicht und einfach zu handhaben, aber auch sehr robust ist. Es ist nässebeständig und reißt nicht so leicht, was das Papier sehr vielseitig macht. PP-Band hat einen weiteren hervorragenden Vorteil in Bezug auf die Bedruckbarkeit. Wie Sie sehen, eignet sich die Schriftart sogar hervorragend für Etiketten und Markennamen. PP-Band ist außerdem ein umweltfreundliches Material, da es recycelt und regeneriert werden kann, was zur Abfallreduzierung beiträgt. Allerdings gibt es auch einen Nachteil: PP-Band braucht eine Weile, um in der Natur biologisch abgebaut zu werden. Es zersetzt sich langsam und kann ziemlich lange in der Umwelt verbleiben. Sehen Sie, nicht alle Maschinen, die PP-Band herstellen, sind gleich. Und dann kommen wir noch dazu, dass einige Maschinen teuer, sperrig und sehr laut sein können.
Sie finden in vielen Formen Anwendung in den verschiedensten Industriezweigen. Sie werden häufig verwendet, um Gegenstände zu verpacken und während des Transports sicher aufzubewahren. PP-Klebeband wird in Fabriken sehr häufig bei der Herstellung verschiedener Taschen, Teppiche, Seile und Filter verwendet. Darüber hinaus können Künstler und Handwerker PP-Klebeband verwenden, um bunte Wimpel, DIY-Spielzeug oder sogar Requisiten für die Kostümherstellung herzustellen!
Wenn Sie ein älteres Modell einer PP-Bandmaschine besitzen, ist es vielleicht an der Zeit, ein Upgrade auf eine neue Version in Betracht zu ziehen. Moderne PP-Bandmaschinen sind oft mit Funktionen ausgestattet, mit denen Sie schneller qualitativ bessere Bänder herstellen können. Einige dieser neuen Maschinen verfügen über Systemautomatisierung, z. B. zum automatischen Zuführen von Materialien in die Maschine, zum Schneiden von Bändern und anschließenden Aufspulen – wodurch viel Handarbeit eingespart und Probleme begrenzt werden. Darüber hinaus bieten andere Maschinen digitale Steuerungsmöglichkeiten, mit denen Sie nützliche Einstellungen (wie Geschwindigkeit und Temperatur) mit einer gewissen Bagel-Back-Präzision feinabstimmen können. Wenn Sie sich für eine neue Maschine entscheiden, sparen Sie nicht nur Zeit und Geld, sondern können auch Teile von höchster Qualität produzieren.
Ihr PP-Band muss widerstandsfähig sein, gut aussehen und die entsprechenden Normen erfüllen. Um dies sicherzustellen, sollten Sie in jeder Phase des Produktionsprozesses Qualitätskontrollpunkte implementieren. Eine gute Möglichkeit, dies herauszufinden, besteht darin, Proben Ihres Bandes zu testen – auf Maschinen, die darauf ausgelegt sind, Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Reißfestigkeit und andere wichtige Eigenschaften zu messen. Es ist wichtig, die verwendeten Rohstoffe wie PP-Harze, Additive und Masterbatches zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie von guter Qualität und frei von Verunreinigungen sind. Darüber hinaus sollten Sie Ihre Mitarbeiter gut in den richtigen Betriebsverfahren für die Verwendung und Wartung der PP-Extrusionslinie schulen und ihnen Anweisungen geben, alle Unregelmäßigkeiten oder Fehler zu melden, die sie bei der Arbeit der Maschine feststellen.
Um den besten Gegenwert für Ihre Investition zu erhalten, müssen Sie bei der Auswahl einer PP-Bandmaschine einige wichtige Faktoren berücksichtigen. Schritt 1 – Berechnen Sie die zu produzierende Bandmenge und die Marktnachfrage. Er empfiehlt, eine Maschine auszuwählen, die diese Anforderungen erfüllt oder übertrifft. Suchen Sie eine Maschine, die einfach zu bedienen, zu warten und zu reparieren ist und einen guten Kundendienst/Support bietet. Sie sollten sich auch die Funktionen verschiedener Maschinen ansehen, z. B. ihre Kühlsysteme, Matrizendesigns, Automatisierungsstufen und Energiesparfähigkeiten, da dies bei der Auswahl einer Maschine hilft, die Ihren Anforderungen für die Verwendung von Kaltsägen auf monatlicher Bedarfsebene oder Budgetanforderungen entspricht. Informieren Sie sich abschließend über den Lieferanten oder Hersteller und lesen Sie Kundenbewertungen/-empfehlungen, um eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Die Leistungssteigerung (verdoppelt sich). Der Rotationsantrieb führt das Hochladen auf sanfte und kontinuierliche Weise durch. Er läuft kontinuierlich statt schrittweise mit einer sanfteren, sanfteren Bewegung. Reduziert die Anzahl defekter Flaschen. Ausgestattet mit nur zwei Heizkästen ist der Abstand jeder Heiz-PP-Band-Extrusionslinie auf 38.1 mm minimiert, was 30 % des Stromverbrauchs gegenüber der herkömmlichen Methode einsparen kann, etwa 130000 kWh Strom. Auf der Grundlage von 8 Stunden pro Tag könnten Sie also ein ganzes Jahr lang 20000 USD nur an Heizstrom sparen. Mehr als 100 Länder haben das Kundendienstteam meines Unternehmens als Partner.
Unsere Vertriebsmitarbeiter sind rund um die Uhr für Sie da, um den bestmöglichen Service zu gewährleisten. Wenn Sie weitere Informationen zu unseren Produkten benötigen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. PP-Band-ExtrusionsliniePlast besitzt 24 nationale Patente und 7 Erfindungspatente. Wir verbessern unsere Produkte ständig, um unseren Kunden die fortschrittlichste Technologie bieten zu können. Unsere Produkte sind ISO- und CE-zertifiziert. CE- und ISO-Zertifikat.
FAYGO UNION GROUP hat mittlerweile über 500 Kunden in Ländern wie Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, der Schweiz, Italien, der Türkei, Russland und vielen mehr. Aus Europa, Amerika (Kanada, Mexiko, Brasilien, Venezuela, Chile usw.) und Saudi-Arabien, Iran, Syrien, Indien, Thailand, Indonesien. Viele Kunden kommen aus Afrika und Asien. Unsere Fabrik in Zhangjiagang hat eine Fläche von 26650 Quadratmetern PP-Band-Extrusionslinie. Die Fahrt zum internationalen Flughafen SHANGHAI dauert nur etwa zwei Stunden.
Die FAYGO UNION GROUP besteht aus drei Zweigen. Einer ist FAYGOBLOW, die Blasformmaschinen für PET, PE usw. entwickelt und herstellt. FAYGOBLOW besitzt fünf Patente für Erfindungen und acht Patente für Gebrauchsmuster. Die FAYGO PET-Blasformmaschine gehört zu den effizientesten und schnellsten PP-Band-Extrusionsanlagen der Welt. Die zweite Fabrik ist FAYGOPLAST, die Extrusionsmaschinen aus Kunststoff herstellt, wie z. B. Extrusionsanlagen für Kunststoffrohre und Kunststoffprofile. Insbesondere ist FAYGOPLAST in der Lage, PE-PPR-Rohrleitungen mit Höchstgeschwindigkeiten von bis zu 3 m/min zu liefern.
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