Hochwertige PP-Wellplatten sind für viele Unternehmen eine zuverlässige Ressource. Diese Platten sind für Verpackungen, Druck und sogar für den Bau nützlich. Da ihre Qualität auch in diesen Bereichen eine große Rolle spielt, ist es wichtig, dass sie auch recht gut produziert werden. Zu diesem Zweck verfügen Fabriken über eine Reihe von Spezialmaschinen, die als PP-Wellplatten-Extrusionslinien bezeichnet werden. Dies sind Maschinen, die dabei helfen, die Platten schnell und gemäß den Standards herzustellen.
Es besteht aus Rohstoffen, die den Prozess der Herstellung von PP-Wellplatten starten. Ein Hauptbestandteil sind winzige Kunststoffpellets, die aus einer Kunststoffart namens Polypropylen hergestellt werden. Die Feige Youlian Machinery PVC-Extruder Sie werden dann erhitzt, wodurch sie in flüssige Form schmelzen. Die Kunststoffschmelze tritt aus einer sogenannten Düsenfläche aus, die eine zulässige Form hat. Der geschmolzene Kunststoff wird mit dieser Düse zu Platten geformt. Nach dem Extrudieren kühlt das Material automatisch ab und wird anschließend zugeschnitten, um Platten für verschiedene Anwendungen zu bilden.
Fabriken haben spezielle Maschinen für die Herstellung von PP-Wellplatten entwickelt, damit diese ihren Zweck erfüllen, sie schnell und präzise herzustellen. Sie bestehen aus einer Reihe verschiedener Komponenten, die zusammenarbeiten, um Platten höchster Qualität herzustellen. Zu den wichtigsten Teilen gehören der Extruder (mit Kunststoffschmelze im Inneren), die Düse, das Kühlmittel, das einer flüssigen Platte Festigkeit verleiht, und das Schneidsystem zur Herstellung von Platten aus einem kontinuierlichen Prozessfluss.
Darüber hinaus ist der Extruder mit einem einzigartigen Temperaturkontrollsystem ausgestattet. Diese Feige Youlian Machinery Profilextruder stellt sicher, dass das Polypropylen erst bei der richtigen Temperatur schmilzt, damit es wie gewünscht fließt. Die Düse sorgt mit einem Vakuumsystem dafür, dass das geschmolzene Material aus dem Inneren gleichmäßiger und reibungsloser herausfließt, sodass die Platten von guter Qualität sind. Darüber hinaus ist das Kühlsystem so ausgelegt, dass die Platten genau die richtige Temperatur erreichen, sodass sie weder heiß noch kalt werden.
Da PP-Wellplatten-Extrusionsanlagen individuell an die Anforderungen/Berichte verschiedener Branchen und Anwendungen angepasst werden können, ist dies einer ihrer zahlreichen Vorteile. Diese Feige Youlian Machinery PVC-Profilextruder So können die Anlagen je nach Plattendicke und -größe zwischen Extrudern oder Düsen unterschiedlicher Art wählen. Diese Flexibilität ermöglicht es den Herstellern, Platten herzustellen, die ihren Anforderungen perfekt entsprechen.
Darüber hinaus können Hersteller je nach Bedarf auch zwischen verschiedenen Kühlsystemen, Schneidsystemen und Stapelsystemen wählen. Dies ist eine sehr nützliche Anpassung, da Fabriken so Platten herstellen können, die speziell die Anforderungen ihrer Kunden erfüllen. Dies bedeutet, dass jede produzierte Platte für die gewünschte Anwendung geeignet ist.
Diese fachkundige Hilfe kann beispielsweise Schulungen zur effektiven Nutzung der Maschine, Fehlerbehebung bei Problemen und Tipps zur deutlichen Verbesserung der Produktionsprozesse umfassen. Für Hersteller ist dies eine wichtige Unterstützung, um sicherzustellen, dass die Extrusionslinien mit maximaler Effizienz laufen und sie jedes Mal gleichbleibend hochwertige Platten produzieren.
Erhöhte Leistung (verdoppelt). Rotationsbetrieb, sanfter kontinuierlicher Betrieb, kontinuierlicher Betrieb, statt schrittweiser Bewegung, sanfter. Reduzierung der Anzahl fehlerhafter Flaschen. Nur zwei Heizkästen, der Abstand der Heizköpfe beider Kästen ist auf 38.1 mm reduziert, was 30 % weniger Strom als bei einem Standardkästen bedeutet. Die PP-Wellplatten-Extrusionslinie hat eine elektrische Leistung von 130000 kWh, sodass bei etwa 8 Stunden pro Tag im Jahr allein 20000 USD an Heizleistung gespart werden können. Über 100 Länder wählen uns als Partner, ebenso wie mein eigenes Kundendienstteam.
Online-Service: Die Verkaufsleiter sind rund um die Uhr erreichbar und werden Ihnen schnellstmöglich eine Antwort zu unserer Extrusionslinie für PP-Wellplatten geben. Wenn Sie weitere Informationen zu unseren Produkten benötigen, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Faygo Plast besitzt 24 nationale Patente, darunter acht Erfindungspatente. Wir verbessern unsere Produkte ständig und bieten unseren Kunden die neuesten Technologien. Die Produkte sind CE- und ISO-zertifiziert.
Die FAYGO UNION GROUP besteht aus drei Zweigstellen. FAYGOBLOW ist Hersteller von Blasformmaschinen für PET, PE und andere Materialien. FAYGOBLOW besitzt fünf Erfindungspatente und acht Gebrauchsmusterpatente. Die FAYGO PET-Blasformmaschine ist die schnellste und effizienteste Extrusionsanlage für PP-Wellplatten ihrer Art weltweit. Die zweite Produktionsstätte ist FAYGOPLAST. Sie stellt Kunststoffextrusionsmaschinen her, z. B. Extrusionsanlagen für Kunststoffrohre und Extrusionsprofile aus Kunststoff. Insbesondere kann FAYGOPLAST PPR- und PE-Rohre mit Geschwindigkeiten von bis zu 3 m/s anbieten.
FAYGO UNION GROUP hat mittlerweile mehr als 500 Kunden in Ländern wie Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, der Schweiz, Italien, der Türkei, Russland und vielen mehr. Aus Europa, Amerika (Kanada, Mexiko, Brasilien, Venezuela, Chile usw.) und Saudi-Arabien, Iran, Syrien, Indien, Thailand, Indonesien. Viele Kunden kommen aus Afrika und Asien. Unsere Fabrik in Zhangjiagang City hat eine Fläche von 26650 Quadratmetern für die Extrusionslinie für PP-Wellplatten. Der internationale Flughafen SHANGHAI ist nur etwa zwei Autostunden entfernt.
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