Industrielle Produktionslinie für Kunststoffrohre I. Rohr mit Heißschnitt, Rohrbehandlung II. Planetenschneidsystem III. Rohrbrechmaschine IV. Vakuumabsaugung vs. Kühltank
Eine Kunststoffrohr-Extrusionsmaschine gehört tatsächlich zu den weltweit am häufigsten verwendeten Produkten, um unzählige Rohre und Durchmesser herzustellen. Diese Maschinen werden in den Fabriken selbst zur Herstellung von PVC-Rohren unterschiedlicher Größen und Designs verwendet. Daher stellen wir Ihnen in diesem Artikel die 5 wichtigsten Modelle von Kunststoffrohr-Extrusionsmaschinen vor, die in verschiedenen industriellen Anwendungen weit verbreitet sind.
Doppelschneckenextruder: Doppelschneckenextruder sind die besten Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren, mit denen Sie Komplettlösungen für alle Ihre Anforderungen erhalten. Mithilfe von zwei Schnecken wird ein paralleler und kontinuierlicher Extrusionsprozess durchgeführt. Darüber hinaus verfügt diese Maschine über eine fortschrittliche Automatisierung, die sie einfach zu bedienen und wartungsfrei macht.
Einschneckenextruder: Einschneckenextruder können auch bei der Herstellung von PVC-, PE- und PP-Rohren eingesetzt werden, obwohl sie relativ einfacher zu bedienen sind. Lange Reihe von ExtrudernF Verketten (einzelner Satz)Extrudierenf}); Um einen bestimmten Bedarf an unterschiedlichen Abmessungen und Querschnitten zu decken, können mit diesen Maschinen Rohre hergestellt werden.
Die Schnecken- und Zylinderkombination im Planetenextruder ermöglicht eine sehr effiziente und konstante Produktion von HDPE-Rohren. Diese Merkmale sind in erster Linie darauf ausgelegt, diesen COP sehr einfach und benutzerfreundlich zu machen. Daher ist er in der industriellen Umgebung von großer Bedeutung, wo einfache Bedienung oder Wartung eine entscheidende Rolle spielen.
Konischer Doppelschneckenextruder – Dieser spezielle konische Doppelschneckenextruder wurde speziell für die Herstellung von PVC-Rohren entwickelt und wird von einer Reihe gleichläufiger und ineinandergreifender Schnecken unterstützt, die parallel eine homogene Produktqualität gewährleisten. Einfach ausgedrückt handelt es sich auch um andere erweiterte Automatisierungsfunktionen, bei denen Sie Sensoren und Temperaturregler verwenden, um die Genauigkeit zu verbessern.
Coextrusions-Rohrextrusionsmaschinen: Diese Maschine wird mit mehrschichtigen Rohren verwendet, um Kern- und Außenrohrschichten herzustellen. Sie ist die beste Wahl für die Anforderungen der industriellen Rohrproduktion und verfügt über eine Reihe hochtechnologischer Automatisierungsfunktionen, die die Bedienung und Wartung erleichtern.
Diese Kunststoffrohr-Extrusionsmaschinen verfügen außerdem über zahlreiche weitere Funktionen, die den Herstellungsprozess vereinfachen. writelargepipe – Wichtige Maschinenfunktionen
Einige davon sind die folgenden: Automatische Steuerung, Materialhandhabung und Temperaturregelung – Dies ist die oberste Kategorie (Automatischer Typ), in der automatisierte Funktionen wie automatische Steuerung, Temperaturregelung und Materialhandhabung installiert sind.
Alles ist in Ordnung, solange es in der Form eines Basiskunststoffs vorliegt oder sogar nach der Zugabe von Chemikalien, da keine Rückstände die Ergebnisse beeinträchtigen. Daher die hochwertigen Produkte moderner Anlagen.
Vielfalt: Einer der größten Vorteile dieser Maschinen besteht darin, dass sie Rohre in einer Vielzahl von Größen, Formen und Materialien herstellen können. Diese Palette umfasst Rohre aus PVC, PP und PE ... und darüber hinaus bedienen sie große Mengen an Rohren für mehrere Haushalte.
Das Modell ist immer mit einer sehr benutzerorientierten, leicht steuerbaren Schnittstelle verbunden: nativ unterstützt auf einem Touchscreen-Panel, auf dem alle wichtigen Informationen angezeigt werden.
Einfach zu warten – Die Einfachheit dieser Maschinen bedeutet, dass sie leicht zu reparieren und in Betrieb zu halten sind, falls Bedarf besteht. Wenn die Maschinen ausfallen, kann dies in kürzester Zeit behoben werden, sodass weitere Produktionsprozesse nicht unterbrochen werden müssen.
Der erste Grund für die Notwendigkeit von Kunststoffrohr-Extrusionsmaschinen in Fabrikproduktionslinien: In Fabriken und Arbeitsbereichen ist das Auspressen jeglicher Art von Produkten aus Kunststoff viel einfacher als bei Verwendung anderer Materialien. In diesem Artikel lesen wir die 5 wichtigsten Punkte, warum sie so wichtig sind:
Höhere Effizienz: Normale und kontinuierliche Extrusionsprozesse können die Produktivität verschiedener Produktionslinien für Kunststoffrohre steigern, was die Markeneffizienz steigert und die Vorlaufzeiten verkürzt, bis die Produkte tatsächlich in die Regale kommen.
Hervorragende praktische Erfahrung: Die Oberseite Ihres Abwasserrohrs hält einigen Situationen stand, einschließlich hohem Druck und hohen Temperaturen, und ist daher für den professionellen Einsatz geeignet.
Kosteneffizienz von Kunststoffrohr-Extrusionsmaschinen: Dieser Maschinentyp bietet eine kostengünstige Möglichkeit zur Herstellung von Rohren, da der Produktionspreis im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren halbiert wird, was sich in niedrigeren Betriebskosten niederschlägt.
Umfangreiche Verwendung: Vom Baugewerbe über die Landwirtschaft bis hin zum Sanitärbereich sind diese Maschinen in den verschiedensten Branchen gefragt und effizient, da sie die Produktion von Rohren in den unterschiedlichsten Größen und Formen ermöglichen.
Umweltfreundlich: Kunststoffrohr-Extrusionsmaschinen werden mit hochmoderner Technologie hergestellt, die die Umwelt in keiner Weise schädigt, da diese Anlagen recycelte Materialien verwenden, um ihre Endprodukte (d. h. Rohre) herzustellen. Auf diese Weise entsteht ein nachhaltigeres System, das zu Kampagnen zur Abfallreduzierung beiträgt und gleichzeitig natürliche Ressourcen bewahrt. Sie bieten eine umweltfreundlichere Alternative zu den herkömmlichen Optionen anderer Nahtlösungen.
Dieses Anfängerhandbuch richtet sich an angehende Bediener von Kunststoffrohrextrusionsmaschinen.
Installation der Maschine: Befolgen Sie für die gesamte Installation die Richtlinien des Herstellers, um Ihre Maschine ordnungsgemäß zu installieren. Dazu gehört das Anschließen an die Stromquelle und das Schmieren sowie die Überprüfung auf andere Probleme.
Vorbereitung des Materials: Beginnen Sie mit der Zufuhr des Materials und stellen Sie sicher, dass es nicht verunreinigt ist, damit wir Produktqualität erhalten.
Erst nachdem Sie alle Verbindungen hergestellt haben, stellen Sie die Heizelemente auf bestimmten Ebenen in der Maschine ein, da diese bis zu ihrem Schmelzpunkt erhitzt werden und das Ziehen sanfter wird, was bei jedem Extrusionsprozess eine sehr wichtige Rolle spielt.
Extrusionsverfahren: Material wird in den Extruderzylinder eingeleitet, wo es schmilzt und dann in Form einer Schnecke durch eine Düse gedrückt wird.
Kühlung: Verwenden Sie nach der Extrusion einen Kühlmechanismus, der das Rohr abkühlen und für seinen dauerhaften Zweck aushärten kann.
Sie können das Rohr mit einem Fräser Ihrer Schneidemaschine auf die gewünschte Größe kürzen, wenn es ausreichend abgekühlt ist.
Eine Reihe von Kunststoffrohr-Extrusionsmaschinen erweisen sich mit ihren speziellen Funktionen als äußerst nützlich, um die Produktivität zu steigern. So arbeiten diese Systeme zeit- und kosteneffizient:
Konstanz bei der Produktion hochwertiger Rohre: Der einheitliche Extrusionsprozess dieser Einheit liefert eine große Anzahl hochwertiger Rohre an die Produktionslinie und stellt sicher, dass Sie bei jedem einzelnen Produkt konsistente und genaue Ergebnisse erhalten.
Die Produktionszeit wird reduziert: Die herausragende Effizienz von Kunststoffrohrextrusionsmaschinen führt zu schnelleren Produktionszeiten, was bedeutet, dass die Bediener mehr Einheiten in kürzerer Zeit produzieren können.
Einfache Benutzeroberfläche: Sie sind einfach zu verwenden und erfordern keine menschliche Eingabe, wodurch die Produktionszeit minimiert wird.
Die Flexibilität der Maschinen, Rohre in allen Größen und Formen entsprechend den Anforderungen verschiedener Branchen herzustellen und zu benennen, ist ein Beweis für die Vielseitigkeit dieser Anlagen, die sie für ein breites Anwendungsspektrum geeignet machen.
Reduzierte Arbeitskosten: Obwohl ein kleiner menschlicher Faktor erforderlich ist, weisen Kunststoffrohr-Extrusionsmaschinen geringere Arbeitskosten auf, die zu höheren Gewinnen und niedrigeren Betriebskosten in den Rohrproduktionsanlagen führen.
Um es noch einmal zusammenzufassen: Die Funktionsweise einer Kunststoffrohr-Extrusionsmaschine macht sie zu einem unschätzbaren Vorteil für Produktionsanlagen, die diese Art von Produkten produzieren, oft mit noch mehr Spezifikationen, als heute im Detail besprochen wurden, aber diese Funktionen bieten effiziente, schnelle und kostengünstige, umweltfreundliche Prozesse. Diese steigern nicht nur die Produktion mit ihrem schnellen und konsistenten Material, sondern sind auch hochfunktional, um zahlreichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden, sodass sie in den frühen Phasen für mehrere Industriezweige eingesetzt werden könnten.
FAYGO UNION GROUP hat mittlerweile über 500 Kunden in verschiedenen Ländern, darunter Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, die Schweiz, Italien, die Türkei, Russland und mehr. Aus Europa, Amerika, Kanada, Mexiko, Brasilien, Venezuela, Chile usw., aus Amerika, Saudi-Arabien, Iran, Syrien, Indien, Thailand, Indonesien usw., aus Asien sowie eine große Anzahl von Kunststoffrohr-Extrusionsmaschinen aus Afrika. Die Fabrik befindet sich in der Stadt Zhangjiagang. Sie umfasst eine Fläche von 26,650 Quadratmetern. Vom internationalen Flughafen SHANGHAI sind es nur zwei Autostunden.
Die FAYGO UNION GROUP besteht aus drei Zweigen. Einer ist FAYGOBLOW, die Blasformmaschinen für PET, PE usw. entwickelt und herstellt. FAYGOBLOW besitzt fünf Patente für Erfindungen und acht Patente für Gebrauchsmuster. Die FAYGO PET-Blasformmaschine gehört zu den effizientesten und schnellsten Kunststoffrohr-Extrusionsmaschinen der Welt. Die zweite Fabrik ist FAYGOPLAST, die Extrusionsmaschinen aus Kunststoff herstellt, wie z. B. Kunststoffrohr-Extrusionsanlagen und Kunststoffprofil-Extrusionsanlagen. Insbesondere ist FAYGOPLAST in der Lage, Höchstgeschwindigkeiten von bis zu 3 m/min für PE-PPR-Rohrleitungen zu liefern.
Unsere 24 Stunden am Tag online verfügbaren Vertriebsleiter bieten den schnellsten Service. Wenn Sie Fragen zu Produkten oder Dienstleistungen haben, wenden Sie sich bitte an . Patente und Zertifikate: Faygo Plast besitzt 13 nationale Patente. Darunter sind 8 Erfindungspatente. Wir verbessern unsere Produkte ständig, um unseren Kunden die neuesten Technologien für Kunststoffrohrextrusionsmaschinen anzubieten. Unsere Produkte sind CE ISO-zertifiziert.
Erhöhte Leistung (verdoppelt). Rotationsbetrieb, sanftes kontinuierliches Hochladen, kontinuierlicher Betrieb, anstatt schrittweiser Bewegung, sanfter. Reduzierung der Anzahl fehlerhafter Flaschen. Nur zwei Heizkästen, der Abstand der Heizköpfe beider ist auf 38.1 mm reduziert, was 30 % Strom gegenüber dem Standard einspart. Die Kunststoffrohr-Extrusionsmaschine hat eine elektrische Leistung von 130000 kWh, sodass bei einem jährlichen Betrieb von etwa 8 Stunden pro Tag 20000 USD nur an Heizleistung gespart werden können. Über 100 Länder wählen uns als Partner, ebenso wie mein eigenes Kundendienstteam.
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