Plastik ist etwas, mit dem wir täglich auf fast jede erdenkliche Weise zu tun haben. Wir finden es in unseren Spielsachen, Flaschen und auch Tüten, in denen das Zeug als Verpackung für Lebensmittel verwendet wird! Wir wissen, dass Plastik in unserem modernen Lebensstil eine entscheidende Rolle spielt, aber ebenso schädlich für die Umwelt ist. Die Ansammlung von überschüssigem Plastikmüll kann Tieren schaden, unsere Meere verschmutzen und auch die menschliche Gesundheit beeinträchtigen. Daher ist das Recycling von Plastikmüll entscheidend, um eine Verschmutzung unseres Planeten zu vermeiden. Eine der besten Möglichkeiten zum Recycling von Plastikmüll ist eine spezielle Flockenpelletierungsanlage.
Kunststoffpellets werden regelmäßig zu neuen Produkten verarbeitet. Eine Schredder-Pelletieranlage ist eine Maschine, die Kunststoffabfälle in kleine Stücke zermahlt und den Müll schmilzt, um daraus komplett neue Paletten herzustellen. Hier sind einige der Vorteile, die Sie haben, wenn Sie diese Maschine zum Recycling verwenden. Sie können sehen, dass die Pellets sehr sauber und stabil sind und eine schöne, gleichmäßige Größe haben, die für die Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte verwendet werden kann. Alle Rohstoffe können beim Recycling wiederverwendet werden, sodass wir mit dieser Art von Flocken-Pelletieranlage Material und Energie sparen. Sie trägt auch weniger zur Plastikverschmutzung unserer Umwelt bei, was ein absoluter Gewinn für diesen kranken kleinen grün-blauen Ball ist, den wir unser Zuhause nennen.
Die Umwandlung von Kunststoffspänen in Pellets ist ein komplexer Vorgang, der nur mit modernster Technologie effektiv durchgeführt werden kann. Die zwei wichtigsten Schritte: Materialsammlung und Sortierung. Dieser Sortiervorgang ist entscheidend, da unterschiedliche Kunststoffarten auf unterschiedliche Weise verarbeitet werden müssen. Nach der Sortierung werden die Kunststoffe in kleine Stücke zertrümmert und zu einer Flockenpelletierungsanlage transportiert. Kunststoffstücke werden in die Maschine eingeführt, wo sie mit einer Verbindung vermischt werden, die dabei hilft, die Schmelze gleichmäßig zu machen. Diese neuen Pellets werden dann in den geschmolzenen Kunststoff geformt. Diese neuen Pellets werden dann gekühlt und auf Qualität geprüft, bevor sie so verpackt werden, dass sie problemlos an Fabriken versandt werden können, wo sie erneut zur Herstellung weiterer Produkte verwendet werden.
Indem Sie Kunststoffabfälle mit einer Flockenpelletierungsanlage recyceln, tun Sie tatsächlich etwas sehr Gutes für die Umwelt. Außerdem wird dadurch der Kunststoffabfall reduziert, der auf Mülldeponien oder in die Meere gelangt. Natur und Tierwelt in diesen Gebieten können durch zu viel Kunststoff geschädigt werden. Es stellt sicher, dass diese Gebiete frei von Kunststoffabfällen sind, die für Tiere und Pflanzen schädlich sein können. Erstens spart das Recycling von Kunststoff Energie und verhindert Umweltverschmutzung. Die Verwendung von Rohstoffen zur Entwicklung neuer Produkte aus Kunststoff ist sowohl ressourcenintensiv als auch kann dabei wirklich eine Menge Schadstoffe erzeugen. Das Recycling unseres Kunststoffabfalls zur Herstellung neuer Produkte spart Energie und verursacht weniger Umweltverschmutzung, was für uns alle gut ist.
Eine Flockenpelletierungsanlage zur Herstellung neuer Kunststoffprodukte ermöglicht einen einfacheren Herstellungsprozess. Die ersten Einsparungen sind Kostensenkungen und Energieverbrauch. Durch das Kunststoffrecycling müssen wir kein Geld für die Gewinnung neuer Rohstoffe ausgeben, sodass wir in Zukunft Geld sparen und gleichzeitig viel Energie sparen. Der zweite Vorteil besteht darin, dass die Qualität der hergestellten Produkte verbessert wird. Die neuen Pellets, die mit der Flockenpelletierungsanlage hergestellt werden, sind qualitativ hochwertig und einheitlich, was ein gutes Zeichen ist, wenn Sie sie für eine Vielzahl von Produkten benötigen. Drittens trägt sie zur Abfallreduzierung bei. Das Recycling von Kunststoffabfällen bedeutet, dass bei der Herstellung weniger Mülldeponien entstehen. Dies kommt nicht nur der Umwelt zugute, sondern hilft auch den produzierenden Unternehmen, Geld zu sparen.
Unsere Vertriebsleiter stehen rund um die Uhr zur Verfügung, um einen möglichst effizienten Service zu bieten. Bei Fragen zu unseren Produkten wenden Sie sich bitte an uns. Patentzertifikat: Faygo Plast besitzt 24 nationale Patente. Darunter sind acht Erfindungspatente. Wir verbessern unsere Produkte ständig und bieten unseren Kunden die neueste Pelletieranlage für Kunststoffflocken. Unsere Produkte sind CE- und ISO-zertifiziert.
Derzeit hat die FAYGO UNION GROUP mehr als 500 Kunden in verschiedenen Ländern, darunter Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, die Schweiz, Italien, die Türkei, Russland usw. aus Europa, Amerika, Kanada, Mexiko, Brasilien, Kunststoffflocken-Pelletieranlagen, Chili usw. aus Amerika, Saudi-Arabien, Iran, Syrien, Indien, Thailand, Indonesien usw. aus Asien und viele Kunden aus Afrika. Die Fabrik in Zhangjiagang hat eine Fläche von 26650 Quadratmetern. Vom Flughafen ist die Fabrik nur zwei Stunden entfernt.
FAYGO UNION GROUP hat drei Fabrikzweige. Eine davon ist FAYGOBLOW, die Blasformmaschinen für PET, PE usw. entwickelt. FAYGOBLOW ist Inhaber von fünf Patenten für verwandte Erfindungen und acht Patenten für Gebrauchsmodelle. Die FAYGO PET-Blasformmaschine ist eine Granulieranlage für Kunststoffflocken und das effizienteste Design der Welt. Die zweite Produktionsstätte ist FAYGOPLAST, die Kunststoffextrusionsanlagen herstellt. Dazu gehören die Extrusionsanlage für Kunststoffrohre und die Extrusionsanlage für Kunststoffprofile. Insbesondere kann FAYGOPLAST PPR- und PE-Rohre mit Geschwindigkeiten von bis zu 3 m/s liefern.
Erhöhte Leistung (verdoppelt). Rotations-Upload, sanfter kontinuierlicher Betrieb, kontinuierlicher Betrieb der Vorform, statt schrittweise mit einer glatteren und weicheren Pelletierlinie für Kunststoffflocken. Reduzieren Sie die Rate fehlerhafter Flaschen. Reduzieren Sie die Anzahl fehlerhafter Flaschen.
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